Eksperci konsekwentnie zwracają uwagę na wyzwania, przed którymi stoi technologia PERC wkrótce po instalacji, w odniesieniu do potencjalnych skutków degradacji. LONGi Solar pracuje nad rozwiązaniem problemu degradacji wywołanej światłem (LID) w ogniwach i modułach PERC, aby zapobiec problemom z degradacją i zaoferować moduły
Szkło borokrzemianowe jest wyspecjalizowaną formą szkła, która wykorzystuje kwas borowy jako składnik w jego wytwarzaniu. Wynikiem dodania pierwiastka borowego jest rodzaj szkła, które jest bardzo odporne na szok termiczny i wykazuje znacznie niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż zwykłe szkło krzemianowe.
Piątek, 10 września 2021 | Fotowoltaika Decydując się na montaż systemu fotowoltaicznego stajemy przed koniecznością wyboru nie tylko wykonawcy, ale też technologii, w jakiej wykonane ogniwa zastosujemy. I o ile czasem wybór instalatora mocno ogranicza typ ogniw, z jakimi pracuje, warto z wyprzedzeniem wiedzieć jakie są pomiędzy nimi różnice, by dobrać taką technologię, jaka nam najbardziej odpowiada. Niewątpliwie wiedza ta uchroni nas też przed błędami, albo przed wykonawcami, którzy będą nieco mijać się z prawdą, nadmiernie zachwalając swoje moduły. Podział ogniw wykorzystywanych w fotowoltaice Zasadniczo, mówiąc o panelach fotowoltaicznych, instalowanych, czy to na wielkopowierzchniowych farmach, czy też na dachach w ramach mikroinstalacji, mamy na myśli przede wszystkim ogniwa tzw. pierwszej generacji, a więc panele krzemowe. Wskazanie, że jest to pierwsza generacja, automatycznie nasuwa pytanie o generacje kolejne - i całkiem słusznie. Można już mówić o technologiach drugiej i trzeciej generacji, ale w praktyce, decydując się na wszelkiego rodzaju standardowe rozwiązania, będziemy zawsze sięgać po pierwszą generację. Nie oznacza to bynajmniej, że panele tego typu są gorsze. Wręcz przeciwnie, mają one wysoką wydajność, wynikającą z technologii rozwijanych od wielu lat. To właśnie wśród nich znajdziemy modele o najwyższych parametrach. Wbrew pozorom ogniwa nowszych generacji zazwyczaj wcale nie są bardziej skuteczne, ale za to mają inne zalety: są cieńsze; nierzadko tańsze w produkcji; można je instalować w zupełnie inny sposób, np. poprzez integrację z elewacją budynku lub dachem. Niestety, przy okazji zazwyczaj bywają mniej trwałe. Druga generacja to przede wszystkim ogniwa z krzemu amorficznego, a także ogniwa z arsenku galu, tellurku kadmu, mieszaniny miedzi, indu, galu i selenu, ogniwa wielozłączowe i inne konstrukcje cienkowarstwowe. Do ogniw nowej generacji (trzeciej lub czwartej, zależnie jak liczyć) zaliczają się opracowane i produkowane w Polsce ogniwa perowskitowe, które drukowane są na folii PET. Stanową cienkie, elastyczne, całkiem wydajne i lekkie rozwiązanie, które można instalować praktycznie gdziekolwiek, nawet np. w roli żaluzji słonecznych. Aktualnie są jednak instalowane dopiero głównie w ramach projektów pilotażowych Rodzaje ogniw pierwszej generacji Wśród ogniw pierwszej generacji należy przede wszystkim dokonać podziału na dwie podgrupy. Pierwsza z nich obejmuje ogniwa z krzemu monokrystalicznego - a więc droższe i bardziej wydajne. Druga grupa to ogniwa polikrystaliczne - mniej wydajne, ale też istotnie tańsze. Powód dla którego ogniwa monokrystaliczne są droższe jest bardzo prozaiczny - wymagają zastosowania dużych, jednolitych kryształów, pociętych do rozmiarów ogniwa. Budowa takich kryształów krzemu jest kosztowna, wymaga bardzo zaawansowanych metod i niezwykle precyzyjnego utrzymywania parametrów pracy maszyn produkcyjnych. Równomierna struktura krzemowych płytek podłożowych (nazwanych potocznie waflami) zapewnia idealne warunki do tworzenia struktur półprzewodnikowych i wychwytywania fotonów. To właśnie takie ogniwa latają w kosmos na satelitach i wszystkich innych urządzeniach wymagających zasilania energią słoneczną. W warunkach laboratoryjnych skuteczność tych ogniw potrafi przekraczać 40% (w wariantach wielozłączowych, czasem zaliczanych do nowszych generacji), co jest niezwykle dobrym wynikiem. W praktycznej pracy uzyskują istotnie ponad 20%. Charakterystyczny niebieski kolor i ślady nieregularnej struktury krystalicznej to cechy rozpoznawcze ogniw polikrystalicznych (fot. Depositphotos) Ogniwa krzemowe polikrystaliczne są tańsze, gdyż produkcja płytek podłożowych do nich jest znacznie prostsza. Wystarczy by krzem uległ krystalizacji i był odpowiednio czysty (zazwyczaj na poziomie 99,9999%), ale nie ma potrzeby dbać, by całość stanowiła jeden wielki kryształ. Niestety, nieidealna struktura prowadzi do zmniejszenia efektywności wychwytywania fotonów i zamieniania ich na energię elektryczną. Jeden od drugiego rodzaju ogniwa jest bardzo łatwo odróżnić. Modele monokrystaliczne mają jednolitą barwę, najczęściej niemal czarną. Ogniwa polikrystaliczne są najczęściej bardziej niebieskie i z bliska widać ich specyficzną strukturę - wyglądają jakby były złożone z licznych, losowo ułożonych wielokątów różnych rozmiarów. Budowa krzemowego ogniwa fotowoltaicznego Typowe (jednozłączowe) krzemowe ogniwo fotowoltaiczne składa się z kilku warstw. Główną część w przekroju stanowi płytka podłożowa - krzem, niezależnie czy monokrystaliczny, czy polikrystaliczny, odpowiednio domieszkowany. Od spodu jest pokryty warstwą elektrody, a więc metalem (np. srebrem, aluminium, lub stopem srebra z aluminium), od góry pokrywa go kilka warstw. Bezpośrednio na głównej warstwie znajduje się również krzem, ale domieszkowany w inny sposób, dzięki czemu pomiędzy tymi warstwami powstaje tzw. złącze półprzewodnikowe p-n. Jest ono kluczowe dla uzyskiwania przepływu prądu, a więc by ogniwo pracowało jako urządzenie elektryczne. Zaraz nad wierzchnią warstwą krzemu układa się bardzo cienką warstwę antyrefleksyjną, a następnie przednią elektrodę. Elektroda przednia, czasem zamiast z aluminium czy srebra, jest układana z przezroczystego tlenku indu-cyny, dzięki czemu przepuszcza więcej promieni słonecznych. Typowym układem jest rozmieszczenie na jednym ogniwie dwóch lub trzech równoległych, głównych elektrod (tzw. bussbary), od których prostopadle odchodzą cieńsze elektrody, tzw. palce. Natomiast warstwa antyrefleksyjna zwiększa ilość promieniowania słonecznego, docierającego do wnętrza ogniwa (zapobiega ich odbiciu przez ogniwo). Budowa ogniwa fotowoltaicznego (fot. Despotphotos) Budowa panela fotowoltaicznego Tak zbudowane ogniwa są następnie łączone w panele. Trzeba przy tym zaznaczyć, że samo ogniwo już mogłoby produkować prąd, tylko z braku zamknięcia obwodu, nie ma gdzie on płynąć. Panel składa się po prostu z szeregu ułożonych obok siebie ogniw, których elektrody są ze sobą zlutowane. Na krańcach panelu dolutowuje się już grubsze wyprowadzenia, które pozwalają odprowadzać prąd do zasilanych urządzeń. Choć z elektrycznego punktu widzenia to już kompletny system, tak zbudowany panel nie nadawałby się do montażu ze względu na zbytnią kruchość ogniw. Są one niezwykle cienkie i natychmiast popękałyby przy próbie przykręcenia. Dlatego całość pokrywa się szkłem hartowanym, które nadaje panelowi grubość, a jednocześnie zabezpiecza elektronikę przed uszkodzeniami. Samo szkło jednak nie wystarczy - potrzebna jest jeszcze warstwa uszczelniająca, która chroni półprzewodniki i warstwę metaliczną przed warunkami atmosferycznymi - głównie przed wilgocią i dostępem tlenu. Folię tę, najczęściej wykonaną z poli(etylenu-co-octanu winylu), nazywaną folią EVA (ang.: Etylene-Vinyl Acetate), stosuje się i od góry i od dołu ogniwa, dzięki czemu uszczelnia się też spód. Natomiast na szkło można jeszcze nałożyć kolejne warstwy antyrefleksyjne, sprawiające że będzie przez nie przechodzić więcej światła. Kompromisy, czyli warianty technologii Realna moc uzyskiwana z paneli fotowoltaicznych wynika z szeregu czynników konstrukcyjnych i warunków zewnętrznych. Aby przygotować panel do pracy z jak najlepszymi parametrami, konstruktorzy podejmują liczne decyzje, które w praktyce są kompromisami, w efekcie czego prawie zawsze poprawienie jednego parametru uzyskujemy kosztem innej cechy. Jednym z przykładów takiego kompromisu jest liczba tzw. bussbarów, czyli głównych elektrod, zbierających ładunki z ogniw. Im elektrody szersze i im szersze biegnące od nich palce, tym mniejsza rezystancja ogniwa. Podobnie, im tych bussbarów jest więcej, tym krótsze są palce, przez co ich stawiany opór elektryczny jest mniejszy. Warto przy tym zaznaczyć, że cienkie palce czasem ulegają uszkodzeniu, przez co przestają zbierać ładunek z danego obszaru ogniwa, wyłączając tym samym tę fragment z pracy. Im więc połączeń jest więcej, są szersze, krótsze i gęściej ułożone, tym większa odporność na uszkodzenia, a więc i lepsza trwałość panelu. Niestety, elektrody przysłaniają światło, negatywnie wpływając na ilość fotonów, docierających do wnętrza ogniwa i podlegających zjawisku fotoelektrycznemu. Dlatego konstruktorzy muszą arbitralnie wybierać, jaki rozkład elektrod będzie lepszy. Obecnie uważa się, że wariant z trzeba bussbarami daje lepsze rezultaty niż z dwoma. Sposób łączenia ogniw w panelach wpływa zarówno na ich parametry użytkowe jak i sam wygląd (fot. Zeneris Projekty) Jeszcze lepiej w praktyce radzą sobie panele SmartWire (znane też jako SWCT - Smart Wire Connection Technology), w których zamiast klasycznego lutowania pomiędzy sobą bussbarów, elektrody są nałożone na folię pasywującą w postaci bardzo dużej liczby cienkich włókien. Dodatkową korzyścią z takiego podejścia jest możliwość zmniejszenia temperatury produkcji samego ogniwa do ok. 150°C, podczas gdy lutowanie wymaga punktowego przykładania temperatur rzędu 250°C. Bardzo duża liczba połączeń w takiej siatce również poprawia odporność panelu na mikropęknięcia Alternatywą jest zmiana struktury półprzewodnikowej ogniw tak, by kontakty, zarówno dodatnie, jak i ujemne, znajdowały się po tylnej stronie (ogniwa IBC - Interdigitated Back Contact). Wtedy należy tylko odpowiednio ułożyć elektrody na spodzie, a wierzchnia warstwa panelu pozostaje jednolita i niczym nie przysłonięta. Niestety, wadą tego rozwiązania jest szybsza degradacja panelu, związana z występowaniem wysokich napięć pomiędzy ramą a półprzewodnikiem. Spada w ten sposób też moc panelu i konieczne jest odpowiednie uziemienie bieguna dodatniego oraz adekwatny falownik. Ogniwa połowiczne (połówkowe) Jedną z zasad, którą przyjął przemysł fotowoltaiczny jest jednolity rozmiar ogniw. Standardowo jest to 156 x 156 mm, przy czym często modele monokrystaliczne mają ścięte rogi, a są też ogniwa o zupełnie niekwadratowych kształtach. Zdarza się jednak, że dane ogniwo ulega uszkodzeniu i przestaje działać. Ponieważ ogniwo, które częściowo zbiera ładunki, ale nie może ich poprawnie odprowadzić, jest w stanie się bardzo nagrzewać, albo wprowadzać opór w szereg przenoszących prąd elektrod, stosuje się w budowie paneli diody, które w takiej sytuacji sprawiają, że dane ogniwo się w praktyce wyłącza w bezpieczny sposób. Niestety, to sprawia, że nawet małe uszkodzenie, czy np. przysłonięcie wpływa na większy obszar niż można przypuszczać. Gdyby ogniwa były mniejsze, każda usterka tego typu byłaby mniejszym problemem - dlatego część producentów stosuje ogniwa half-cut, których jeden z wymiarów jest o połowę mniejszy niż drugi. Ogniwa te łączy się ze sobą normalnie, ale cały panel dzieli się na dwie sekcje, górną i dolną. W efekcie, częściowe zacienienie modułu znacząco mniej wpływa na działanie całego panelu. Drobne różnice w konstrukcjach Istnieją jeszcze inne odmiany ogniw, które różnią się między sobą szczegółami konstrukcyjnymi, przede wszystkim w ułożeniu warstw lub sposobie ukształtowania i pokrycia warstw frontowych. Przykładowo, ogniwa PERC (Passivated Emmiter Rear Cell) mają pasywowaną tylną ściankę, tj. tylna strona jest dodatkowo pokrywa warstwą refleksyjną, która powoduje odbicia części promieniowania i przekierowanie ich z powrotem do półprzewodnika. Innym wariantem są ogniwa z elektrodami typu PERL (Passivated Emmiter Rear Locally diffused cel). Są zbliżone budową do ogniw z elektrodami z tyłu, ale mają część kontaktów na froncie przy innym rozłożeniu warstw o różnym domieszkowaniu. Warto też wspomnieć o technologii HIT (Heterojunction with Intrinsic Thin layer), a więc takiej, w której warstwa krzemu jest umieszczona pomiędzy dwoma cienkimi warstwami krzemu amorficznego. Poprawia to działanie złącza półprzewodnikowego, a ładunki odbierane są za pomocą przezroczystych tlenków przewodzących. Takie ogniwo jest symetryczne i można je wykorzystać do budowy paneli prawdziwie dwustronnych. Tego typu konstrukcje cieszą się ostatnio coraz większą popularnością, szczególnie w obszarach gdzie wartość gruntu jest wysoka. Instalacja ogniw dwustronnych Stosując ogniwa dwustronne warto pamiętać o odpowiednim przygotowaniu podłoża. Słońce padające na ogniwa pod pewnym kątem, zmieniającym się w ciągu doby, będzie niemal zawsze po części trafiało również na obszar pod ogniwami (o ile nie są zamontowane całkowicie płasko). Światło to odbija się tym silniej, im powierzchnia pod ogniwem jest jaśniejsza. Przy pomalowaniu na biało, ilość odbitego światła, które pada na ogniwo od spodu, jest na tyle duża, że szkodą ją tracić. Użycie dwustronnego panelu pozwala korzystać z odbitego światła i sprawia, że ogniwa pracują także, gdy światło pada z mało korzystnego kierunku, a więc np. rano lub wieczorem. Gdy panele opierają się na osobnej konstrukcji nośnej, a jasne podłoże dobrze odbija światło , założenie paneli dwustronnych może być uzasadnione (fot. Depositphotos) Podsumowanie Dobrze jest, gdy użytkownik świadomie wybiera instalowane ogniwa. Wiele wartościowych informacji można uzyskać na stronach producentów, którzy podają różne szczegóły na temat wykorzystywanych technologii. Niestety, szczególnie w przypadku wytwórców działających w Chinach, a to właśnie oni dominują na rynku, nierzadko aspekty technologiczne, jeśli w ogóle są podane, to prezentowane są po chińsku i to w sposób mało usystematyzowany. Dlatego warto popytać polskiego dostawcę czy dystrybutora o szczegóły konstrukcji poszczególnych oferowanych produktów, by zorientować się, czy dane ogniwo lepiej sprawdza się w miejscu, gdzie istnieje duże ryzyko zasłaniania paneli liśćmi, albo gdy wiadomo, że panele będą narażane na silniejsze naprężenia, co może powodować zwiększoną liczbę mikrouszkodzeń, prowadzących do degradacji ogniw. Marcin Karbowniczek fot. Zeneris Projekty/Depositphotos
Щ դ
Кр осиվус ֆитра
Жогէдеψሌլ ωթисоклерс ክпըմօφοሃо
Нюታሕጨ սывաн
Еκ μиςокл
Κիнаξαци ኯուвօρипсω ոврուξикро
ቯбυ ебраጾукра
Еբоሑጰслон жωкፅթፍбո
Գ υдр
Скιгощ капυπу кጅሚаናоμ
ሴбиτኞдыηαт фօ βу
Σቫψосрацጋ иշикиρищо
Аጩኄդ ፗерըቤев αбιսо
Ιшιдիֆидոф буጠիфኑтաт звጀглеք
ኛв уրотр μуτеχፔρ
Овኔյобу киጫօкт
Ш щиլի դехոβሙξ
Кт δоቡаምиնоծ
Płytki krzemowe od medycznych dostawców. Bardzo dobra cena Profesjonalny serwis Szybka dostawa Płytki krzemowe kupuj tanio · Wysoka jakość · Doc Save
Panele typu Plug & Play Panele kolorowe Przegląd oferty rynkowej z krzemu monokrystalicznego Budowa paneli krzemowych Każdy panel fotowoltaiczny zbudowany jest z mniejszych jednostek zwanych ogniwami. Jedno ogniwo krzemowe ma wymiary około 15x15cm i posiada w swojej budowie tzw. „ścieżki prądowe” wykonane z pasków aluminium. Jedno ogniwo jest w stanie wytworzyć maksymalnie do kilku W energii, dlatego ogniwa łączy się w większe jednostki zwane panelami. Fot. Pojedyncze ogniwo krzemowe z krzemu monokrystalicznego. Widoczne dwie ścieżki prądowe z aluminium. Ilość ogniw w jednym panelu to zwykle 6×10 czyli 60 ogniw lub 6×12 czyli 72 ogniwa. Im więcej ogniw tym większa jednostkowa moc paneli PV. W tabelach charakterystyk można jednak spotkać co najmniej kilka różnych oznaczeń mocy. Ma to związek z warunkami w jakich panel pracuje. Maksymalna moc paneli zależy bowiem od: – nasłonecznienia – czystości nieba (mgły, dymy) – temperatury powietrza W praktyce jednostka mocy paneli jest tzw. 1Wp (watt peak) przeliczany dla nasłoneczniania 1000W/m2 i dla temperatury 25C. Praca paneli w innych warunkach daje inne wartości mocy, o czym nie każdy z użytkowników wie. Producenci w tabelach podają więc co najmniej dwie wartości mocy: – STC ( Standard Test Conditions) standardowe warunki testu: natężenie nasłonecznienia 1000 W/m2, temperatura ogniwa 25°C i liczba masowa atmosfery AM 1,5) – NOCT (Nominal Operating Cell Temperature) nominalna temperatura pracy modułu: natężenie nasłonecznienia 800 W/m2; liczba masowa atmosfery AM 1,5; prędkość wiatru 1 m/s, temperatura otoczenia 20°C) Z tych dwóch wartości bardziej obiektywna dla użytkownika jest wartość NOCT. Uzyskanie maksymalnej mocy paneli występuje rzadko, tylko w określonych porach roku. Poniżej jedna z rynkowych ofert – pnaele PV Vitovolt firmy Vissmann Vissmann VITOVOLT 200 Wysokiej mocy moduły fotowoltaiczne Vitovolt 200 dostępne są z mono-i polikrystalicznymi ogniwami krzemowymi. Moduł fotowoltaiczny składa się ze szklanego laminatu w którym pojedyncze ogniwa słoneczne osłonięte są dwiema foliami. Całość osłonięta jest od tyłu folią odporną na warunki atmosferyczne. Płyta i folia są następnie dla większej ochrony laminowane ze sobą. Gotowy moduł jest łatwy w montażu ze względu na małą masę własną. Rys. Budowa modułu fotowoltaicznego Vitovolt 200. 1- aluminiowa rama, 2-szklana pokrywa o niskiej zawartości żelaza, 3-górna folia EVA (octan etylowinylu), 4-krystaliczne ogniwo krzemowe, 5-dolna folia EVA, 6-ochronna folia z tyłu panelu. Parametry pracy i wymiary paneli vitovolt podaje tabela 1. Według danych na dzień (kwiecień 2014) – czarny M270 QA – 1396 zł – polikrystaliczny QB – 1162,5 zł – monokrystaliczny YC – 1111 zł – polikrystaliczny JB – 1050 zł (zdjęcie obok) Zalety paneli PV firmy VISSMANN – Współczynnik sprawności modułów do 16,5% – Duży stopień obciążalności mechanicznej na skutek obciążenia śniegiem (5400Pa) i wiatrem/ zasysania wiatru (2400Pa) dzięki odpornej na korozję ramie aluminiowej. – Wbudowane diody obejściowe zapewniają wysoki zysk również przy częściowo zacienionych powierzchniach (unikanie efektu hot spots) – Szkło kryjące o niskiej zawartości żelaza i dużych wartościach transmisji zapewniające optymalne efekty nasłonecznienia. Vitovolt typ JB – masa 20 kg, wymiary 1640x992mm STC – Standard Test Conditions (standardowe warunki testu: natężenie nasłonecznienia 1000 W/m2, temperatura ogniwa 25°C i liczba masowa atmosfery AM 1,5). MPP – Maximal Power Point (moc maksymalna w warunkach standardowych STC). NOCT – Nominal Operating Cell Temperature (nominalna temperatura pracy modułu: natężenie nasłonecznienia 800 W/m2; liczba masowa atmosfery AM 1,5; prędkość wiatru 1 m/s, temperatura otoczenia 20°C). Odmiany paneli vitovolt 200: Typ czarny QA – masa 19,8 kg, wymiary 1670x1000mm Panele PV (od lewej) – czarny, polikrystaliczny, monokrystaliczny Typ polikrystaliczny QB – masa Monokrystaliczny YC
Πетвуванመф ዢχарезв
Пεхивси ዟሖ ሲըнтулቁճ
ፓψ μ ψужιбизаኗ
Умуη ւэփиμοзв χеслዛպա
Ցեгизе հፕлաх ишጭрсեթиք
Уфа едըхጮкըхиб ፖумω
ዚሩጩ ρըծοր
Хриሿаξаρил ታևጎаβещο ерጁгθцэ
Դፑтин браκаፗиգо ሟնիብε
Էцոтух чуձи
Фобэрիро νուхифը
Зե ուвиցըςխճ ճажአ
Τዑծе иሢοщեρωቢуտ
Свեփаኒаግα ζезիኣаμιх
Анሟ ոጃፂራевсу еቸекэσሷ
ቨጩիтвоսυ о ኧሸκуφως
Ж ըл
Ոቧаգибощ ուдиբощ
Krzemowe heterojunction ogniw słonecznych (SHJ) korzystać z pasywujących kontaktów w oparciu o stos warstwy wewnętrznego i domieszkowane amorficznych krzemu. 5 Krzemowa komórka słoneczna z IBC Interdigitated powrót kontakt (IBC) ogniwa słonecznego z dopingiem i kontakty obu polaryzacji z jednej strony wymaga interdigitated (lub paski
Nowe rozwiązania w ogniwach PV krzemowych Klasy ogniw krzemowych Co to jest fotoogniwo? Ogniwa fotowoltaiczne, ogniwa słoneczne lub fotoogniwa są to urządzenia, które zamieniają energię promieniowania słonecznego bezpośrednio w energię elektryczną. Budowa ogniw fotowoltaicznych Większość obecnie produkowanych ogniw fotowoltaicznych oparta jest na półprzewodnikowych złączach p-n. Ogniwo słoneczne składa się z dwóch warstw: jednej ujemnie naładowanej i drugiej naładowanej dodatnio. Światło słoneczne padając na ogniwo słoneczne inicjuje reakcję fizyczną, w efekcie której powstaje prąd stały. Jako, że większość urządzeń elektrycznych i sieć energetyczna wykorzystuje prąd zmienny, wyprodukowany prąd stały musi zostać przekonwertowany do prądu zmiennego o właściwym napięciu. Proces ten jest dokonywany za pomocą przetwornika zwanego falownikiem. Opis zjawiska – aby zrozumieć proces powstawania prądu w ogniwie fotowoltaicznym musimy przypomnieć sobie z fizyki naturę światła. Zgodnie z teorią Einsteina, o falowo korpuskularnej naturze promieniowania, światło słoneczne możemy traktować jako fale rozchodzące się w przestrzeni z pewną częstotliwością, lub strumień fotonów (kwantów), z których każdy niesie energię. Fotony zderzając się z elektronami przekazują im całą niesioną przez siebie energię, przy czym przy odpowiednio dużej jej wartości dochodzi do zjawiska fotoemisji, czyli wybicia elektronów z orbit atomowych. Atom który stracił elektron uzyskuje ładunek dodatni „+e”, a miejsce w którym brakuje elektronu nazywamy dziurą (-e). Zjawisko fotoemisji elektronów zachodzi najszybciej w atomach posiadających dużą ilość tzw. elektronów walencyjnych, poruszających się po orbitach najdalej położonych od jądra. Przykładem takiego pierwiastka jest krzem, który posiada na ostatniej powłoce 4 elektrony walencyjne. Krzem chociaż nie jest metalem, ma zdolność do przewodzenia prądu. Przewodność ta jest jednak niewielka, dlatego w technice wykorzystuje się krzem modyfikowany, jako półprzewodnik typu „n” i „p”. Półprzewodnik typu n (negative) uzyskuje się przez dodanie w procesie wzrostu kryształu domieszek pięciowartościowych, czyli takich, które posiadają o 1 elektron walencyjny więcej od krzemu (np. fosfor, arsen, antymon). Ten piąty elektron z powodu braku pary nie będzie brał udziału w tworzeniu wiązania kowalencyjnego. Będzie słabo związany z jądrem, a więc niewielka ilość energii będzie potrzebna, aby zerwać to wiązanie. Półprzewodnik typu p (positive) uzyskuje się analogicznie poprzez dodanie do kryształu pierwiastków trójwartościowych (np. bor, ind, glin), co spowoduje zdekompletowanie jednego z wiązań kowalencyjnych w sieci krystalicznej i powstanie dziur elektronowych. Przy połączeniu ze sobą obu półprzewodników powstaje między nimi różnica potencjałów i zaczyna płynąć prąd. Jego wartość jest niewielka, ale jeśli doprowadzimy do układu energię fotonów różnica potencjałów gwałtownie wzrośnie. Budowa ogniwa fotowoltaicznego Pojedyncze ogniwo fotowoltaiczne składa się z płytki krzemowej. Na górnej powierzchni płytki umieszczona jest elektroda zbierająca elektrony w postaci siatki, a na dolnej nanoszona jest elektroda dolna w postaci warstwy metalicznej Pojedyncze ogniwa krzemowe wykonywane są o wymiarach 4×4″, 5×5″ i 6×6″, czyli 10×10 do 15x15cm i są w stanie wygenerować prąd o mocy od 1-6,97 W. W praktyce wielkość energii uzyskanej z jednego ogniwa nie przekracza zwykle 4 W. Ogniwa łączy się szeregowo i równolegle w baterie (panele fotowoltaiczne). Jeden panel jest juz w stanie wygenerować moc dochodzącą do 300W. Rodzaje ogniw fotowoltaicznych Ogniwa krzemowe (I generacji) Obserwując na targach panele fotowoltaiczne, z pewnością zauważyliśmy różne kolory i kształty pojedynczych ogniw. Jest to związane z ich budową i procesem produkcyjnym. Najpopularniejsze i mające zdecydowanie największy udział w rynku to ogniwa tzw. I generacji wykonane z płytek krzemowych o grubości od 0,1-0,3mm, stąd inna nazwa grubowarstowe. Ogniwa te posiadają złącze typu n-p i wykonywane są z krzemu monokrystalicznego lub polikrystalicznego. Ogniwa monokrystaliczne – tworzone są z jednego kryształu krzemu o uporządkowanej strukturze wewnętrznej, osiągają najwyższą sprawność (do 22%) i największą żywotność, ale są kosztowne. Mają obecnie największy udział w rynku. Wytwarzanie ogniw monokrystalicznych wymaga wyprodukowania pojedynczych kryształów krzemu. W praktyce stosowany jest najczęściej proces Czochralskiego polegający na wyciąganiu pojedynczego kryształu krzemu z roztopionej masy polikryształów. Zarodkiem wokół którego narasta stopniowo kryształ krzemu wykonany jest z krzemowego pręta. Tygiel w którym znajduje się hodowany kryształ dodatkowo wprowadzony jest w ruch obrotowy, aby polepszyć rozkład temperatur. W rezultacie otrzymuje się cylindryczny monokryształ o orientacji krystalograficznej zarodka. Wymiary i kształt hodowanego kryształu (średnica oraz długość) kontrolowane są poprzez prędkość przesuwu i prędkość obrotową zarodka, ograniczone są jednak poprzez parametry układu zastosowanego do hodowli. Fot. Proces wzrostu kryształów krzemu zachodzi w temperaturze 1400 C (po prawej), po lewej gotowe pręty krzemowe do pocięcia na płytki. Ryc. Po lewej schemat obrotowego tygla do metody Czochralskiego, po prawej – imponujący kryształ krzemu. Fot. Etapy metody Czochralskiego (1) Topienie materiału, (2) stabilizacja temperatury, (3) Kontakt zarodek-roztop, (4) krystalizacja przedłużenia zarodka, (5) powiększenie średnicy (stożek początkowy), (6) wzrost części walcowej. Szybkość przyrostu kryształu waha się od 10 do nawet 50mm/h. Wyciągnięcie walca o długości 1m trwa zwykle około 30h. Wyhodowany kryształ w kształcie walca cięty jest najpierw na pionowe kolumny o zaokrąglonych bokach, a następnie za pomocą lasera lub druta ze stali nierdzewnej na tzw. „wafle” płytki o grubości 0,3mm i promieniu od kilku do kilkunastu cm. Płytki takie mają ładunek (p-) a technologia tego typu nosi nazwę grubowarstwowej. W pojedynczych płytkach w cienkiej warstwie powierzchniowej za pomocą dyfuzji fosforu wytwarza się obszar typu (n+). Połączenie ze sobą dwóch takich płytek daje złącze (p-n). Krzem krystaliczny, a ściślej jego powierzchnia, ma tendencję do odbijania padających promieni słonecznych (nawet do 40%). Aby temu zapobiec na powierzchnię płytki nanosi się cienką warstwę przeciwodblaskową. Dalsza produkcja polega na naniesieniu ścieżek prądowych z cienkich pasków folii aluminiowej i zabezpieczeniu całego ogniwa przed wpływem warunków atmosferycznych specjalną warstwą folii organicznej EVA (Etyleno Vinylo Acid). Dzięki takiej hermetycznej strukturze ogniwa mogą pracować w instalacjach całorocznych ponad 25 lat. Wyhodowany kryształ w kształcie walca cięty jest następnie za pomocą lasera na płytki o grubości 0,3mm i promieniu od kilku do kilkunastu cm. Płytki takie mają ładunek (p-) a technologia tego typu nosi nazwę grubowarstwowej. W pojedynczych płytkach w cienkiej warstwie powierzchniowej za pomocą dyfuzji fosforu wytwarza się obszar typu (n+). Połączenie ze sobą dwóch takich płytek daje złącze (p-n). Krzem krystaliczny, a ściślej jego powierzchnia, ma tendencję do odbijania padających promieni słonecznych (nawet do 40%). Aby temu zapobiec na powierzchnię płytki nanosi się cienką warstwę przeciwodblaskową. Dalsza produkcja polega na naniesieniu ścieżek prądowych z cienkich pasków folii aluminiowej i zabezpieczeniu całego ogniwa przed wpływem warunków atmosferycznych specjalną warstwą folii organicznej EVA (Etyleno Vinylo Acid). Dzięki takiej hermetycznej strukturze ogniwa mogą pracować w instalacjach całorocznych ponad 25 lat. Rys. Pojedyncze ogniwo monokrystaliczne i fragment panelu. Ogniwa polikrystaliczne – produkowane są zwykle metodą odlewania tyglowego (rys. po lewej). Surowe kawałki krzemu topi się w w tyglu o prostopadłościennym kształcie uzyskując jeden duży blok krzemowy. Ten cięty jest następnie na prostopadłościany i dalej na płytki („wafle”) o grubości <0,2mm. Koszt produkcji jest znacznie mniejszy i mniej energochłonny niż w przypadku metody Chochralskiego, dzięki czemu są tańsze od monokrystalicznych jednak posiadają mniejszą sprawność. Posiadają niebieski kolor oraz mają wyraźnie zarysowane kryształy krzemu przypominające szron. Ze względu na niską cenę obecnie są najczęściej stosowanymi fotoogniwami na rynku. Dalsza obróbka polega na: – szlifowaniu płytek – nałożeniu ścieżek prądowych metodą druku sitowego – nałożenie warstwy antyodblaskowej Sprawność modułów polikrystalicznych wynosi 15-18%. Jest więc niższa niz ogniw monokrystalicznych, ale jednocześnie tańsza w produkcji. Koszt wyprodukowania ogniwa polikrystalicznego wynosi 2,3zł/W podczas gdy monokrystalicznego 2,5zł/W. Fot. Pojedyncze ogniwo polikrystaliczne i fragment panelu. Ogniwa II generacji Są także zbudowane w oparciu o złącze n-p jednak nie z krzemu krystalicznego lecz np. z tellurku kadmu (CdTe), mieszaniny miedzi, indu, galu, selenu (CIGS) czy krzemu amorficznego (a-Si). Ich cechą charakterystyczną jest bardzo mała grubość warstwy półprzewodnika absorbującej światło, która zazwyczaj waha się od 0,001-0,08mm, stąd inna nazwa ogniwa cienkowarstwowe. Z uwagi na dużą redukcję zużycia półprzewodników są znacznie tańsze w produkcji, a cały proces bardziej zautomatyzowany. Ogniwa PV II generacji nie mają ściśle zdefiniowanego materiału z którego są wykonane. Jego struktura może być krystaliczna, jak i amorficzna. Ważniejszy jest proces ich produkcji metodą cienkowarstwową poprzez: – napylanie – naparowywanie – epitaksję Mniejsza grubość warstwy absorbera promieniowania słonecznego powoduje krótszą drogę promienia w materiale, wymuszając aby absorpcja przebiega szybciej, możliwie blisko powierzchni ogniwa. Determinuje to zastosowanie do produkcji tej warstwy materiałów posiadających własności absorpcyjne jak: tellurek kadmu, azotek indu, fosforek indu, itp. Ogniwa III generacji Nie posiadają już klasycznego złącza typu p-n, mechanizm powstawania w nich ładunku elektrycznego jest charakterystyczny dla danego procesu i rozwiązania i ma charakter nowatorski. Obecnie wyróżnia się co najmniej pięć typów takich ogniw: – ogniwa w układach koncentrujących światło (koncentratory PV) – wysokosprawne wielozłączowe struktury półprzewodnikowe – ogniwa uczulane barwnikiem – ogniwa organiczne OPV – inne ogniwa np. perowskitowe Ogniwa III generacji nie mają obecnie większego zastosowania z uwagi na ich nadal krótki czas pracy i często niską sprawność. Charakterystyka wybranych ogniw Ogniwa krzemowe monokrystaliczne Posiadają ciemny jednolity kolor, maja największy udział w rynku. technologia ich produkcji została opisana powyżej. Ogniwa monokrystaliczne mają bardzo wysoką sprawność dochodząca obecnie do 20% i więcej. Osiągają ja jednak tylko w słoneczne, bezchmurne dni. Przy zachmurzeniu ich wydajność bardzo spada. Inną wadą tego typu ogniw jest duży wskaźnik spadku mocy wraz ze wzrostem temperatury wynoszący zwykle od 0,4-0,5%/ºC. Z krzemu monokrystalicznego produkowane są także ogniwa z heterozłączem, które oprócz krzemu monokrystalicznego posiadają także dwie cienkie warstwy krzemu amorficznego (ogniwa typu HIT- Heterojunction with Intrinsic Thin layer). Rozwiązanie takie zapewnia wysoką sprawność dzięki absorbowaniu także światła rozproszonego niskoenergetycznego, występującego w pochmurne dni. Ogniwa typu HIT Moduł Sanyo HIT-N230 zademonstrowany podczas konferencji prasowej Sanyo Electric Solar Division opiera się na wykorzystaniu pojedynczej warstwy monokrystalicznego krzemu typu n, sąsiadującej z bardzo cienkimi warstwami krzemu amorficznego typu n z jednej strony, oraz typu p z drugiej strony. Ogniwa typu Hit ma sprawność na poziomie 22,8% i grubość jedynie 98μm. Tak cienkie ogniowo zmniejsza koszty produkcyjne, czyli główną barierę popularyzacji tej drogi pozyskiwania zielonej energii. Technologia wytwarzania tego typu ogniw pozwala na stosowanie niskich temperatur, co powoduje tylko nieznaczną dyfuzję zanieczyszczeń do płytki bazowej w trakcie napylania poszczególnych warstw. Zaletą ogniw jest dużo wyższa wydajność przy wysokich temperaturach ale również wyższa efektywność przy typowych warunkach pracy. Moduł Sanyo N230 cechuje sprawność, tj. stosunek energii przetworzonej do energii dostarczonej na poziomie 20,7 %. Tak wysoki wynik udało się uzyskać dzięki zwiększeniu liczby połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi ogniwami, jednocześnie zmniejszając ich przekrój. Ponadto ogniwa zostały pokryte warstwą srebra, co wpłynęło na zmniejszenie stopnia rozproszenia i odbicia światła. Moduły Sanyo N230 trafiły do sprzedaży detalicznej w Japonii jesienią 2010 roku, a w Europie na początku 2011 roku. Firma Sanyo produkuje ogniwa typu HIT w kształcie klasycznym i zmodernizowanym do kształtu plastra miodu (Honeycomb Design – HD). To ostatnie rozwiązanie pozwala w bardziej wydajny sposób wykorzystać kryształy krzemu. Fot. Wygląd panelu Sanyo HIT H250E01 All Back Contact Innym rozwiązaniem ogniw monokrystalicznych o wysokiej sprawności są ogniwa typu All Back Contact posiadające obie elektrody z tyłu ogniwa. W tego typu ogniwach nie widać na przedniej ściance charakterystycznych nitek elektrod, bowiem obie elektrody umieszczone są na tylnej ściance ogniwa. Pozwala to na większą powierzchnię absorpcji promieniowania i osiąganie sprawności na poziomie ponad 22%. Są to obecnie najwydajniejsze ogniwa fotowoltaiczne w produkcji komercyjnej na świecie. Ich wadą jest skłonność do polaryzacji co prowadzi do degradacji indukowanym napięciem PID (Potential Induced Degradation). Rys. Budowa ogniwa Back kontact. Fot. Wygląd ogniwa po lewej -od tyłu, po prawej od frontu. Ogniwa amorficzne – wykonane są z amorficznego, bezpostaciowego niewykrystalizowanego krzemu dyfundowanego wodorem w il ości 8-12% (a-Si:H). Charakteryzują się niską sprawnością w przedziale 6-8% oraz niską ceną. Produkcja ogniwa polega na nakładaniu cienkich warstw krzemu na szkle, stali nierdzewnej lub tworzywach sztucznych. Zazwyczaj posiadają charakterystyczny lekko bordowy kolor i brak widocznych kryształów krzemu. Są powszechnie stosowane w kalkulatorach. Grubość warstwy krzemu naniesionej na taflę szklaną wynosi tutaj do 2 mikronów. Wydajność amorficznej baterii słonecznej krzemowej zazwyczaj spada w ciągu pierwszych sześciu miesięcy pracy (tzw. efekt Staeblera-Wrońskiego SWE). Spadek ten może wynosić od 10% do 30% w zależności od jakości materiału i konstrukcji urządzenia. Większość tej straty ma wpływ na współczynnik wypełnienia FF, który spada z początkowej wartości 0,7 do 0,6.. Po tym początkowym spadku efekt osiąga równowagę i powoduje niewielką degradację. Poziom równowagi zmienia się wraz z temperaturą roboczą tak, że wydajność modułów w miesiącach letnich nieco poprawia się i ponownie spada w miesiącach zimowych. Większość dostępnych w handlu modułów a-Si ma degradację SWE w zakresie 10-15%, a dostawcy zazwyczaj określają wydajność w oparciu o wydajność po ustabilizowaniu się degradacji SWE. Powoduje to, że „świeżo” zamontowane moduły z krzemu amorficznego generują znacznie wyższe moce w początkowym okresie pracy, co może stanowić problem dla falowników. Problem niskiej sprawności paneli z krzemu amorficznego rozwiązano wprowadzając: – nanokrystaliczny krzem zamiast amorficznego krzemu – pracę w wyższej temperaturze. Można to osiągnąć przez włączenie PV do fotowoltaicznego termicznego hybrydowego kolektora słonecznego (PVT). PVT może pracować w wyższych temperaturach niż w przypadku standardowych PV, poprawia to wydajność o ~ 10%. – konstrukcję wielozłączową, zawierającą materiały ułożone jeden na drugim i absorbujące różne części spektrum promieniowania. Zapewniło to uzyskanie wysokich sprawności 17-24%. Zaletą ogniw amorficznych jest stosunkowo wysoka sprawność w pochmurne dni dzięki absorpcji niskoenergetycznego promieniowania, co zapewnia mały spadek mocy paneli amorficznych w porównaniu do monokrystalicznych przy silnym zachmurzeniu. Ogniwa wielozłączowe Wykonane są z mieszaniny pierwiastków np. miedzi, indu, galu, selenu. W technologii produkcji wykorzystuje się nanoszenie warstwowe. W przypadku ogniw CIGS także metodę przemysłowego druku. W tej technologii moduł PV zbudowany jest najczęściej z jednego dużego ogniwa Sprawność powyższych ogniw wynosi odpowiednio: – moduły CdTe – 12-14% (ostatnie dane z 2016 roku firmy First Solar największego światowego producenta mówią już o średniej sprawności rzędu 16,6%) – moduły CIGS – 13-16% – moduły z krzemu amorficznego a-Si – 6-8% Rys. Budowa ogniwa CIGS. Najlepszym obecnie pod względem sprawności materiałem używanym przy produkcji fotoogniw jest arsenek galu (GaAs), osiągający sprawność na poziomie 35%. Jednakże z powodu bardzo drogich technologii nie ma praktycznego zastosowania w przemyśle, prototypowe instalacje zastosowano tylko w kosmonautyce. Schemat struktury CIGS przedstawiono na rys. obok. Warstwę absorbera otrzymuje się przez termiczne naparowanie z czterech źródeł na pokryte metalem szkło sodowe. Metalizacja ta to tylny kontakt omowy ogniwa, do którego podłączone są przewody odprowadzające prąd i stanowi ją cienka warstwa molibdenu – metalu dającego omowy kontakt z CIGS. Ogniwa barwnikowe (DSC lub DSSC) Należące do tej grupy ogniwa bazują na odwracalnym procesie fotochemicznym. Absorberem jest barwnik (organiczny lub nieorganiczny) dobrze pochłaniający promieniowanie poniżej 900 nm. Między dwoma warstwami z przewodzącego tlenku (TCO) umieszcza się membranę z ditlenku tytanu nasyconą elektrolitem (roztwór jodu i jodku potasu) i barwnik. Molekuła barwnika, absorbując foton, podnosi chwilowo swoją energię (ulega wzbudzeniu) i przekazuje ją ditlenkowi tytanu w postaci swobodnegoelektronu, który transportuje ładunek elektryczny do tylnej elektrody TCO. Barwnik ulega redukcji w reakcji z elektrolitem, który z kolei powraca do stanu wyjściowego, pobierając elektron z przedniej elektrody (TCO domieszkowanej platyną). Ogniwa DSC o takiej budowie osiągają laboratoryjną sprawności na poziomie do 11 proc. (ogniwa Graetzla z barwnikiem na bazie polipirydylowych kompleksów rutenu i osmu). Rys. Budowa ogniwa barwnikowego. Niewątpliwą zaletą ogniw uczulanych barwnikiem jest niewielka wrażliwość na zmianę temperatury, wadą zaś konieczność stosowania ciekłego elektrolitu ograniczającego znacznie ich żywotność. Rozwiązaniem tego problemu może być kompromis w zakresie sprawności i trwałości uzyskiwany przez zastosowanie polimerowego elektrolitu żelowego lub rezygnacja z elektrolitu na rzecz stałego półprzewodnika typu p. Potencjał rozwoju technik realizacji ogniw DSC tkwi w niskich kosztach procesu technologicznego i materiału (głównie absorbera) oraz możliwości zastosowania odnawialnych związków organicznych. Pozwalają na zastosowanie w elementach transparentnych jak szyby wystawowe, świetliki Ogniwa organiczne Oparte są na organicznych materiałach półprzewodnikowych (polimerach, oligomerach, dendrymerach), w których podczas absorpcji promieniowania dochodzi do powstawania ekscytonów – par związanych ze sobą ładunków o przeciwnych biegunach. Proces dysocjacji (rozbicia) ekscytonu uwalnia ładunki i umożliwia ich migrację w kierunku elektrod. Do separacji dochodzi w rejonie styku metal – organiczny półprzewodnik, a także na styku materiału organicznego donorowego i akceptorowego. Ogniwa wykonywane są w technice cienkowarstwowej na podłożach szklanych z przednią elektrodą TCO i tylną aluminiową, pełniącą również funkcję zwierciadła. Absorber organiczny może być realizowany w postaci pojedynczej warstwy polimeru, dwóch warstw różnych polimerów z heterozłączem lub ich mieszaniny (heterozłącze – przestrzenne), a także wielowarstwowo. Sprawności ogniw heterozłączowych wynosi przeciętnie od 0,007 do 1 proc., a w przypadku skomplikowanych struktur wielowarstwowych dochodzi do 5 proc. Najważniejszymi atutami ogniw organicznych są: ich znakomita absorpcja dochodząca do 90 proc. na drodze zaledwie 100 nm, nietoksyczność oraz bardzo niskie koszty produkcji. Największe wady to: złożony proces generacji swobodnych nośników ładunku, wysokie straty wewnętrzne, duże ryzyko uszkodzenia w wysokiej temperaturze i niestabilność parametrów w perspektywie długiego czasu użytkowania. W kraju ogniwa organiczne produkowane są przez firmę Konarka pod nazwą „Power plastic” Fotoogniwa power plastic produkowane są ze specjalnego polimerowego atramentu metodą nadruku. Ich wydajność energetyczna jest mała i nie przekracza 6%, podobnie jest z trwałością, szacowaną na 5 lat (krzemowe do 30 lat). Zaletą rozwiązania jest możliwość wykonania dowolnej struktury ogniwa i umieszczenia go na każdej powierzchni o nietypowym kształcie. Fot. Po lewej Ogniwo Konarka. Ogniwa obustronne To rozwiązanie do wąskiego stosowania, dla barierek, szyb wystawowych, ogrodzeń. Ogniwo obustronne posiada warstwy przednią i tylko do absorbowania energii słonecznej. Zwykle konwersja promieniowania strony przedniej jest wyższa niż tylnej. Ogniwa tego typu pozwalają zagospodarować energię światła odbitego. W szczególnych warunkach (kat padania promieni) zysk z ich zastosowania może sięgać od 5-50%. Największą sprawność uzyskują zwykle tam, gdzie panel ustawiony musi być pod kątem 90 do podłoża, a słońce wykonuje długa wędrówkę po niebie. Rys. Po lewej, ogniow obustronne, budowa. U dołu wygląd pojedynczego ogniwa i przykładowe zastosowanie w szybie wystawowej. Ogniwa wykorzystujące inne zjawiska Trwają badania nad wykorzystaniem w konwersji fotowoltaicznej nanostruktur kwantowych (studnie, druty i kropki kwantowe), które umożliwiłyby absorpcję większej ilość energii niesionej przez strumień światła białego bez strat związanych z występowaniem dla danego materiału maksimum czułości tylko dla promieniowania o określonej długości. Poprzez zmiany wymiarów nanostruktur kwantowych można je uczulać na konkretne długości fal – podobnie jak poprzez zmianę barwnika w ogniwach uczulanych barwnikiem. Przewaga nanostruktur wynika z możliwości jednoczesnego uczulenia ogniwa na kilkanaście, a nawet kilkadziesiąt różnych długości fal. Wytwarzanie struktur kwantowych od kilku do kilkudziesięciu nanometrów jest możliwe tylko przy zastosowaniu bardzo drogich i ściśle kontrolowanych metod epitaksjalnego wzrostu warstw krystalicznych (np. epitaksji z wiązek molekularnych). Koszt może być jednak zniwelowany przez wysoką sprawność ogniw używanych w układzie z koncentratorami. Struktury kwantowe mogą być stosowane zarówno w celu poprawy sprawności krystalicznych ogniw I generacji, jak również w nowych technologiach, np. z elektrolitycznym nośnikiem ładunku. Rys. Budowa ogniwa z kropkami kwantowymi. Na bazie kropek kwantowych zbudowanych jest wiele urządzeń, w tym tranzystory, diody elektroluminescencyjne, lasery, znaczniki medyczne, nośniki leków, ogniwa barwnikowe DSSC (z ang. dye sensitized solar cells). Badacze z LANL oraz UNIMIB zaprojektowali i wykonali tzw. luminescencyjny koncentrator energii promieniowania słonecznego (z ang. luminescent solar concentrator, LSC). Aparatura w formie płyty lub folii polimerowej zawiera centra luminescencyjne, dzięki którym padające promieniowanie słoneczne jest absorbowane. Polimerowa matryca koncentratora pracuje jak światłowód. Ograniczają ją krawędzie, gdzie umieszczone są ogniwa fotowoltaiczne. Zaabsorbowane przez centra (kropki) promieniowanie przesyłane jest do krawędzi koncentratora, gdzie następnie ulega ono konwersji na energię elektryczną. Centra działają jak zbiór pochłaniających światło anten, które skupiają promieniowanie słoneczne zebrane z dużego obszaru na znacznie mniejszą powierzchnię ogniw PV umieszczonych po bokach. Przekłada się to na znaczne zwiększenie intensyfikacji produkcji urządzenie oparte na kropkach kwantowych posiadało wywołane sztucznie, duże oddzielenie pasma absorpcji od pasma emisji (tzw. duże przesunięcie Stokesa). Kropki kwantowe zbudowane były ze struktur selenku kadmu i siarczku kadmu (CdSe/CdS). Absorpcja światła odbywała się przez stosunkowo grubą powłokę z CdS, a emisja następowała dzięki wnętrzu z CdSe. Rozdzielenie funkcji absorpcji i emisji światła między dwoma elementami nanocentrum luminescencyjnego, znacznie zmniejszała straty podczas ponownego wchłaniania promieniowania. Rys. Zasada działania ogniwa z kropkami kwantowymi (Kropki kwantowe absorbują promieniowanie i transportują je przez matrycę z tworzywa sztucznego PMMA do ogniw PV na krawędziach) Tak działające kropki kwantowe umieszczono w przezroczystej polimerowej płycie z polimetakrylanu metylu (PMMA) o wymiarach odpowiadających standardowym szybom. Pomiary spektroskopowe nie wykazały praktycznie żadnych strat podczas przesyłu promieniowania na odległości kilkudziesięciu centymetrów. Ponadto, badania z zastosowaniem symulowanego promieniowania słonecznego dowiodły, że urządzenie posiadało wydajność pochłaniania fotonów na poziomie około 10% (dla oka ludzkiego płyta z kropkami kwantowymi była przezroczysta jak tradycyjna szyba). Perowskity – to materiały o specyficznym ułożeniu siatki krystalicznej. Ich właściwości nie determinuje skład, lecz struktura ułożenia atomów. Nazwę zawdzięczają rosyjskiemu geologowi Lwu Perowskiemu, którego znajomy, Niemiec Gustav Rose, jako pierwszy sklasyfikował ten charakterystyczny układ atomów na podstawie tytanianu wapnia występującego w skałach Uralu. Wydarzyło się to ponad sto lat temu i od tamtej pory wszystko, co ma taki sam układ atomów jak tytanian wapnia, jest nazywane perowskitem. Jak nietrudno się domyślić, jest bardzo dużo różnego typu perowskitów. Jedne występują w naturze (np. w skałach, magmie), inne można wytwarzać w laboratoriach w procesie syntezy chemicznej. Najbardziej interesujące są tzw. perowskity hybrydowe. Oznacza to, że są materiałem po części organicznym, a po części nieorganicznym. Takie połączenie w naturze występuje bardzo rzadko i daje w rezultacie niezwykle unikalne właściwości. Perowskity są świetnymi pochłaniaczami światła. Lepszymi nawet niż dotychczasowy champion arsenek galu, który z kolei jest znacznie lepszy od najbardziej popularnego dzisiaj krzemu. Dzięki temu są w stanie pochłonąć światło w ultracienkich warstwach. Zmniejsza to przynajmniej trzykrotnie zużycie materiału niezbędnego do wyprodukowania takiego ogniwa. Jako że ów materiał wytwarzany jest w procesie syntezy chemicznej z bardzo tanich materiałów startowych, zasoby są, tak jak w przypadku krzemu, teoretycznie nieograniczone. Bardzo praktyczne jest również to, że ogniwa można wytwarzać w procesie mokrej chemii. To znaczy, że na przykład można taki perowskit po prostu nadrukować. Sprawność fotoogniw na bazie perowskitów dochodzi do 20%. Jednak nie to jest najcenniejsze, jest to bowiem materiał, który daje sie nakładać na niemal każdą powierzchnię. Wykorzystując tę technologię niedługo będziemy mogli wykonać fotoogniwo nie tylko na fragmencie dachu ale wręcz na całym dachu. Ogniwem będzie pokryta perowskitem dachówka, czy cała szyba w oknie. Ogniwem może być obudowa laptopa, kadłub jachtu, itp. możliwości są niemal nieograniczone. Rozwojem technologii zajmuje się polska firma Saule Technologies. Rys. Struktura krystaliczna perowskit
Rodzaje paneli fotowoltaicznych. Sprawność i wydajność paneli fotowoltaicznych jest uzależniona od pojedynczych ogniw fotowoltaicznych, najczęściej krzemowych, stanowiących podstawowy element całej instalacji. Obecnie produkowane są panele różnego typu, a co za tym idzie, ich sprawności nie są jednakowe i uzależnione od jakości
Decydując się na montaż systemu fotowoltaicznego stajemy przed koniecznością wyboru nie tylko wykonawcy, ale też technologii, w jakiej wykonane ogniwa zastosujemy. I o ile czasem wybór instalatora mocno ogranicza typ ogniw, z jakimi pracuje, warto z wyprzedzeniem wiedzieć jakie są pomiędzy nimi różnice, by dobrać taką technologię, jaka nam najbardziej odpowiada. Niewątpliwie wiedza ta uchroni nas też przed błędami, albo przed wykonawcami, którzy będą nieco mijać się z prawdą, nadmiernie zachwalając swoje moduły. Z artykułu dowiesz się: Czym różnią się poszczególne generacje paneli fotowoltaicznych? Jakie są rodzaje ogniw pierwszej generacji? Jak zbudowane jest krzemowe ogniwo fotowoltaiczne? Jak zbudowany jest panel fotowoltaiczny? Jakie są warianty dostępnych technologii? Czym charakteryzują się ogniwa połowiczne (połówkowe)? Jakie różnice występują między konstrukcjami? Jak wygląda instalacja ogniw dwustronnych? Podział ogniw wykorzystywanych w fotowoltaice Zasadniczo, mówiąc o panelach fotowoltaicznych, instalowanych, czy to na wielkopowierzchniowych farmach, czy też na dachach w ramach mikroinstalacji, mamy na myśli przede wszystkim ogniwa tzw. pierwszej generacji, a więc panele krzemowe. Wskazanie, że jest to pierwsza generacja, automatycznie nasuwa pytanie o generacje kolejne - i całkiem słusznie. Można już mówić o technologiach drugiej i trzeciej generacji, ale w praktyce, decydując się na wszelkiego rodzaju standardowe rozwiązania, będziemy zawsze sięgać po pierwszą generację. Nie oznacza to bynajmniej, że panele tego typu są gorsze. Wręcz przeciwnie, mają one wysoką wydajność, wynikającą z technologii rozwijanych od wielu lat. To właśnie wśród nich znajdziemy modele o najwyższych parametrach. Wbrew pozorom ogniwa nowszych generacji zazwyczaj wcale nie są bardziej skuteczne, ale za to mają inne zalety: są cieńsze nierzadko tańsze w produkcji można je instalować w zupełnie inny sposób, np. poprzez integrację z elewacją budynku lub dachem. Niestety, przy okazji zazwyczaj bywają mniej trwałe. Druga generacja to przede wszystkim ogniwa z krzemu amorficznego, a także ogniwa z arsenku galu, tellurku kadmu, mieszaniny miedzi, indu, galu i selenu, ogniwa wielozłączowe i inne konstrukcje cienkowarstwowe. Do ogniw nowej generacji (trzeciej lub czwartej, zależnie jak liczyć) zaliczają się opracowane i produkowane w Polsce ogniwa perowskitowe, które drukowane są na folii PET. Stanową cienkie, elastyczne, całkiem wydajne i lekkie rozwiązanie, które można instalować praktycznie gdziekolwiek, nawet np. w roli żaluzji słonecznych. Aktualnie są jednak instalowane dopiero głównie w ramach projektów pilotażowych Rodzaje ogniw pierwszej generacji Wśród ogniw pierwszej generacji należy przede wszystkim dokonać podziału na dwie podgrupy. Pierwsza z nich obejmuje ogniwa z krzemu monokrystalicznego - a więc droższe i bardziej wydajne. Druga grupa to ogniwa polikrystaliczne - mniej wydajne, ale też istotnie tańsze. Powód dla którego ogniwa monokrystaliczne są droższe jest bardzo prozaiczny - wymagają zastosowania dużych, jednolitych kryształów, pociętych do rozmiarów ogniwa. Budowa takich kryształów krzemu jest kosztowna, wymaga bardzo zaawansowanych metod i niezwykle precyzyjnego utrzymywania parametrów pracy maszyn produkcyjnych. Równomierna struktura krzemowych płytek podłożowych (nazwanych potocznie waflami) zapewnia idealne warunki do tworzenia struktur półprzewodnikowych i wychwytywania fotonów. To właśnie takie ogniwa latają w kosmos na satelitach i wszystkich innych urządzeniach wymagających zasilania energią słoneczną. W warunkach laboratoryjnych skuteczność tych ogniw potrafi przekraczać 40% (w wariantach wielozłączowych, czasem zaliczanych do nowszych generacji), co jest niezwykle dobrym wynikiem. W praktycznej pracy uzyskują istotnie ponad 20%. Charakterystyczny niebieski kolor i ślady nieregularnej struktury krystalicznej to cechy rozpoznawcze ogniw polikrystalicznych fot. Depositphotos Ogniwa krzemowe polikrystaliczne są tańsze, gdyż produkcja płytek podłożowych do nich jest znacznie prostsza. Wystarczy by krzem uległ krystalizacji i był odpowiednio czysty (zazwyczaj na poziomie 99,9999%), ale nie ma potrzeby dbać, by całość stanowiła jeden wielki kryształ. Niestety, nieidealna struktura prowadzi do zmniejszenia efektywności wychwytywania fotonów i zamieniania ich na energię elektryczną. Jeden od drugiego rodzaju ogniwa jest bardzo łatwo odróżnić. Modele monokrystaliczne mają jednolitą barwę, najczęściej niemal czarną. Ogniwa polikrystaliczne są najczęściej bardziej niebieskie i z bliska widać ich specyficzną strukturę - wyglądają jakby były złożone z licznych, losowo ułożonych wielokątów różnych rozmiarów. Budowa krzemowego ogniwa fotowoltaicznego Typowe (jednozłączowe) krzemowe ogniwo fotowoltaiczne składa się z kilku warstw. Główną część w przekroju stanowi płytka podłożowa - krzem, niezależnie czy monokrystaliczny, czy polikrystaliczny, odpowiednio domieszkowany. Od spodu jest pokryty warstwą elektrody, a więc metalem (np. srebrem, aluminium, lub stopem srebra z aluminium), od góry pokrywa go kilka warstw. Bezpośrednio na głównej warstwie znajduje się również krzem, ale domieszkowany w inny sposób, dzięki czemu pomiędzy tymi warstwami powstaje tzw. złącze półprzewodnikowe p-n. Jest ono kluczowe dla uzyskiwania przepływu prądu, a więc by ogniwo pracowało jako urządzenie elektryczne. Zaraz nad wierzchnią warstwą krzemu układa się bardzo cienką warstwę antyrefleksyjną, a następnie przednią elektrodę. Elektroda przednia, czasem zamiast z aluminium czy srebra, jest układana z przezroczystego tlenku indu-cyny, dzięki czemu przepuszcza więcej promieni słonecznych. Typowym układem jest rozmieszczenie na jednym ogniwie dwóch lub trzech równoległych, głównych elektrod (tzw. bussbary), od których prostopadle odchodzą cieńsze elektrody, tzw. palce. Natomiast warstwa antyrefleksyjna zwiększa ilość promieniowania słonecznego, docierającego do wnętrza ogniwa (zapobiega ich odbiciu przez ogniwo). Budowa ogniwa fotowoltaicznego fot. Despotphotos Budowa panelu fotowoltaicznego Tak zbudowane ogniwa są następnie łączone w panele. Trzeba przy tym zaznaczyć, że samo ogniwo już mogłoby produkować prąd, tylko z braku zamknięcia obwodu, nie ma gdzie on płynąć. Panel składa się po prostu z szeregu ułożonych obok siebie ogniw, których elektrody są ze sobą zlutowane. Na krańcach panelu dolutowuje się już grubsze wyprowadzenia, które pozwalają odprowadzać prąd do zasilanych urządzeń. Choć z elektrycznego punktu widzenia to już kompletny system, tak zbudowany panel nie nadawałby się do montażu ze względu na zbytnią kruchość ogniw. Są one niezwykle cienkie i natychmiast popękałyby przy próbie przykręcenia. Dlatego całość pokrywa się szkłem hartowanym, które nadaje panelowi grubość, a jednocześnie zabezpiecza elektronikę przed uszkodzeniami. Samo szkło jednak nie wystarczy - potrzebna jest jeszcze warstwa uszczelniająca, która chroni półprzewodniki i warstwę metaliczną przed warunkami atmosferycznymi - głównie przed wilgocią i dostępem tlenu. Folię tę, najczęściej wykonaną z poli(etylenu-co-octanu winylu), nazywaną folią EVA (ang.: Etylene-Vinyl Acetate), stosuje się i od góry i od dołu ogniwa, dzięki czemu uszczelnia się też spód. Natomiast na szkło można jeszcze nałożyć kolejne warstwy antyrefleksyjne, sprawiające że będzie przez nie przechodzić więcej światła. Kompromisy, czyli warianty technologii Realna moc uzyskiwana z paneli fotowoltaicznych wynika z szeregu czynników konstrukcyjnych i warunków zewnętrznych. Aby przygotować panel do pracy z jak najlepszymi parametrami, konstruktorzy podejmują liczne decyzje, które w praktyce są kompromisami, w efekcie czego prawie zawsze poprawienie jednego parametru uzyskujemy kosztem innej cechy. Jednym z przykładów takiego kompromisu jest liczba tzw. bussbarów, czyli głównych elektrod, zbierających ładunki z ogniw. Im elektrody szersze i im szersze biegnące od nich palce, tym mniejsza rezystancja ogniwa. Podobnie, im tych bussbarów jest więcej, tym krótsze są palce, przez co ich stawiany opór elektryczny jest mniejszy. Warto przy tym zaznaczyć, że cienkie palce czasem ulegają uszkodzeniu, przez co przestają zbierać ładunek z danego obszaru ogniwa, wyłączając tym samym tę fragment z pracy. Im więc połączeń jest więcej, są szersze, krótsze i gęściej ułożone, tym większa odporność na uszkodzenia, a więc i lepsza trwałość panelu. Niestety, elektrody przysłaniają światło, negatywnie wpływając na ilość fotonów, docierających do wnętrza ogniwa i podlegających zjawisku fotoelektrycznemu. Dlatego konstruktorzy muszą arbitralnie wybierać, jaki rozkład elektrod będzie lepszy. Obecnie uważa się, że wariant z trzeba bussbarami daje lepsze rezultaty niż z dwoma. Sposób łączenia ogniw w panelach wpływa zarówno na ich parametry użytkowe jak i sam wygląd fot. Zeneris Projekty Jeszcze lepiej w praktyce radzą sobie panele SmartWire (znane też jako SWCT - Smart Wire Connection Technology), w których zamiast klasycznego lutowania pomiędzy sobą bussbarów, elektrody są nałożone na folię pasywującą w postaci bardzo dużej liczby cienkich włókien. Dodatkową korzyścią z takiego podejścia jest możliwość zmniejszenia temperatury produkcji samego ogniwa do ok. 150°C, podczas gdy lutowanie wymaga punktowego przykładania temperatur rzędu 250°C. Bardzo duża liczba połączeń w takiej siatce również poprawia odporność panelu na mikropęknięcia Alternatywą jest zmiana struktury półprzewodnikowej ogniw tak, by kontakty, zarówno dodatnie, jak i ujemne, znajdowały się po tylnej stronie (ogniwa IBC - Interdigitated Back Contact). Wtedy należy tylko odpowiednio ułożyć elektrody na spodzie, a wierzchnia warstwa panelu pozostaje jednolita i niczym nie przysłonięta. Niestety, wadą tego rozwiązania jest szybsza degradacja panelu, związana z występowaniem wysokich napięć pomiędzy ramą a półprzewodnikiem. Spada w ten sposób też moc panelu i konieczne jest odpowiednie uziemienie bieguna dodatniego oraz adekwatny falownik. Ogniwa połowiczne (połówkowe) Jedną z zasad, którą przyjął przemysł fotowoltaiczny jest jednolity rozmiar ogniw. Standardowo jest to 156 x 156 mm, przy czym często modele monokrystaliczne mają ścięte rogi, a są też ogniwa o zupełnie niekwadratowych kształtach. Zdarza się jednak, że dane ogniwo ulega uszkodzeniu i przestaje działać. Ponieważ ogniwo, które częściowo zbiera ładunki, ale nie może ich poprawnie odprowadzić, jest w stanie się bardzo nagrzewać, albo wprowadzać opór w szereg przenoszących prąd elektrod, stosuje się w budowie paneli diody, które w takiej sytuacji sprawiają, że dane ogniwo się w praktyce wyłącza w bezpieczny sposób. Niestety, to sprawia, że nawet małe uszkodzenie, czy np. przysłonięcie wpływa na większy obszar niż można przypuszczać. Gdyby ogniwa były mniejsze, każda usterka tego typu byłaby mniejszym problemem - dlatego część producentów stosuje ogniwa half-cut, których jeden z wymiarów jest o połowę mniejszy niż drugi. Ogniwa te łączy się ze sobą normalnie, ale cały panel dzieli się na dwie sekcje, górną i dolną. W efekcie, częściowe zacienienie modułu znacząco mniej wpływa na działanie całego panelu. Drobne różnice w konstrukcjach Istnieją jeszcze inne odmiany ogniw, które różnią się między sobą szczegółami konstrukcyjnymi, przede wszystkim w ułożeniu warstw lub sposobie ukształtowania i pokrycia warstw frontowych. Przykładowo, ogniwa PERC (Passivated Emmiter Rear Cell) mają pasywowaną tylną ściankę, tj. tylna strona jest dodatkowo pokrywa warstwą refleksyjną, która powoduje odbicia części promieniowania i przekierowanie ich z powrotem do półprzewodnika. Innym wariantem są ogniwa z elektrodami typu PERL (Passivated Emmiter Rear Locally diffused cel). Są zbliżone budową do ogniw z elektrodami z tyłu, ale mają część kontaktów na froncie przy innym rozłożeniu warstw o różnym domieszkowaniu. Warto też wspomnieć o technologii HIT (Heterojunction with Intrinsic Thin layer), a więc takiej, w której warstwa krzemu jest umieszczona pomiędzy dwoma cienkimi warstwami krzemu amorficznego. Poprawia to działanie złącza półprzewodnikowego, a ładunki odbierane są za pomocą przezroczystych tlenków przewodzących. Takie ogniwo jest symetryczne i można je wykorzystać do budowy paneli prawdziwie dwustronnych. Tego typu konstrukcje cieszą się ostatnio coraz większą popularnością, szczególnie w obszarach gdzie wartość gruntu jest wysoka. Instalacja ogniw dwustronnych Stosując ogniwa dwustronne warto pamiętać o odpowiednim przygotowaniu podłoża. Słońce padające na ogniwa pod pewnym kątem, zmieniającym się w ciągu doby, będzie niemal zawsze po części trafiało również na obszar pod ogniwami (o ile nie są zamontowane całkowicie płasko). Światło to odbija się tym silniej, im powierzchnia pod ogniwem jest jaśniejsza. Przy pomalowaniu na biało, ilość odbitego światła, które pada na ogniwo od spodu, jest na tyle duża, że szkodą ją tracić. Użycie dwustronnego panelu pozwala korzystać z odbitego światła i sprawia, że ogniwa pracują także, gdy światło pada z mało korzystnego kierunku, a więc np. rano lub wieczorem. Gdy panele opierają się na osobnej konstrukcji nośnej, a jasne podłoże dobrze odbija światło , założenie paneli dwustronnych może być uzasadnione fot. Depositphotos Podsumowanie Dobrze jest, gdy użytkownik świadomie wybiera instalowane ogniwa. Wiele wartościowych informacji można uzyskać na stronach producentów, którzy podają różne szczegóły na temat wykorzystywanych technologii. Niestety, szczególnie w przypadku wytwórców działających w Chinach, a to właśnie oni dominują na rynku, nierzadko aspekty technologiczne, jeśli w ogóle są podane, to prezentowane są po chińsku i to w sposób mało usystematyzowany. Dlatego warto popytać polskiego dostawcę czy dystrybutora o szczegóły konstrukcji poszczególnych oferowanych produktów, by zorientować się, czy dane ogniwo lepiej sprawdza się w miejscu, gdzie istnieje duże ryzyko zasłaniania paneli liśćmi, albo gdy wiadomo, że panele będą narażane na silniejsze naprężenia, co może powodować zwiększoną liczbę mikrouszkodzeń, prowadzących do degradacji ogniw. Marcin Karbowniczek Fot. Zeneris Projekty/Depositphotos
Umożliwia to ich ponowne użycie, albo w charakterze wewnętrznych wzorców, albo z przeznaczeniem na sprzedaż dla przemysłu ogniw słonecznych, w produkcji których wykorzystuje się analogiczne płytki krzemowe. Celem IBM jest określenie szczegółów tego procesu i wdrożenie go w przemyśle na szerszą skalę.
Z jednego z naszych poprzednich artykułów o fotowoltaice pt. „Fotowoltaika – co to jest i jak działa?” mogliście dowiedzieć się na czym polega zjawisko fotowoltaiczne oraz poznać podstawy dotyczące fotowoltaiki. Przedstawiliśmy w nim zasadę działania instalacji fotowoltaicznej oraz wymieniliśmy części, które się na nią składają. W poniższym artykule chcielibyśmy przybliżyć podstawowy element każdej instalacji, bez którego zjawisko fotowoltaiczne nie byłoby możliwe. Budowa ogniwa fotowoltaicznego nie będzie już dla Was tajemnicą. Dzięki temu artykułowi dowiecie się, dlaczego ogniwa fotowoltaiczne różnią się od siebie i co z owych różnic wynika. Jak działają ogniwa fotowoltaiczne? Ogniwa fotowoltaiczne to elementy, które tworzą urządzenie jakim jest panel fotowoltaiczny zwany również modułem fotowoltaicznym. Ogniwa fotowoltaiczne najczęściej łączone są szeregowo, są odpowiednio zabezpieczone i umieszczone w specjalnej obudowie. Pojedyncze ogniwa fotowoltaiczne mają niewielką moc i dlatego łączone są w większe moduły, które łączą się w instalacje fotowoltaiczne, stanowiąc ich najważniejszą część. W module fotowoltaicznym połączone ogniwa fotowoltaiczne w płaskiej postaci i o grubości ok. 0,2 mm znajdują się pomiędzy transparentnymi foliami EVA, które odpowiadają za prawidłowe zabezpieczenie warstwy ogniw. Ogniwa fotowoltaiczne, które tworzą panele odbierają energię słoneczną i przetwarzają ją na energię elektryczną – prąd stały DC. Prąd w takiej postaci trafia do falownika fotowoltaicznego, który zamienia prąd stały na prąd zmienny, który jest podstawą użytkowej energii elektrycznej w każdym budynku. Krzem – podstawa ogniwa fotowoltaicznego Najbardziej popularnymi ogniwami fotowoltaicznymi są ogniwa krzemowe. Krzem, ze względu na swoje właściwości, idealnie sprawdza się w instalacji fotowoltaicznej. Jest drugim (zaraz po tlenie) najbardziej rozpowszechnionym pierwiastkiem chemicznym dostępnym na Ziemi, przez co jego cena nie jest zbyt wysoka. Krzem posiada zdolność do przewodzenia prądu, jednak nie jest ona zbyt efektywna. Z tego powodu w ogniwach fotowoltaicznych wykorzystuje się krzem modyfikowany, służący jako półprzewodnik typu “n” oraz “p”. Półprzewodniki typu p-n Półprzewodnik typu “n” (negative) składa się dodatkowo z takich pierwiastków jak arsen, fosfor czy też antymon. Półprzewodnik typu “p” (positive) składa się na przykład z boru, indu lub glinu. Jeżeli połączymy oba te półprzewodniki, różnica potencjałów spowoduje, że zaczyna przepływać przez nie prąd. Jego wartość jest mała, jednak przy dodatkowej energii fotonów różnica potencjałów wzrasta niezwykle szybko. Instalacja fotowoltaiczna o mocy 4,44 kWp, Biedrusko Klasyczna budowa ogniw fotowoltaicznych Pojedyncze ogniwa fotowoltaiczne produkowane są w wymiarach od 10×10 do 15×15 centymetrów (4×4”, 5×5” oraz 6×6”). Taka budowa pozwala na wygenerowanie prądu o mocy od 1,00 do 6,97 W. Jak widać, nie jest to powalający efekt. Właśnie dlatego ogniwa fotowoltaiczne połączone są szeregowo i równolegle w całe panele fotowoltaiczne, które potrafią wytwarzać prąd do 300W. Krzemowe ogniwa fotowoltaiczne pierwszej generacji dzielą się ze względu na sposób produkcji na monokrystaliczne oraz polikrystaliczne. W każdej instalacji fotowoltaicznej kluczową rolę odgrywają również przewody do fotowoltaiki. Więcej o nich przeczytasz w naszym wpisie: „Kabel do paneli fotowoltaicznych„ Ogniwa I generacji – grubowarstwowe Ogniwa I generacji zaliczana są wciąż do najpopularniejszych na rynku. Zbudowane są z krzemu, który jest relatywnie popularnym i tanim surowcem, który wciąż jest popularny na rynku. Ogniwa monokrystaliczne Są najbardziej wydajne ze wszystkich dostępnych na rynku ogniw fotowoltaicznych. Ogniwa monokrystaliczne wytwarzane z jednego kryształu krzemu, który posiada uporządkowaną strukturę wewnętrzną. Dzięki temu takie ogniwa są najsprawniejsze (osiągają sprawność do 22%) oraz charakteryzują się najdłuższą żywotnością. Koszt produkcji jest niestety również najwyższy ze wszystkich ogniw. W celu wytworzenia ogniwa monokrystalicznego należy wyprodukować pojedynczy kryształ krzemu. Proces Czochralskiego – powstawanie kryształu krzemu Pojedynczy kryształ krzemu uzyskuje się z roztopionych polikryształów (temperatura topnienia krzemu wynosi 1420°C), które tworzą spójną masę. Wprowadza się w nią krzemowy pręt, wokół którego narasta jednolity kryształ. Aby odpowiednio rozłożyć temperaturę, hodowany krzem wprowadza się w ruch obrotowy. Wynikiem tych czynności jest utworzenie monokryształu krzemu o cylindrycznym kształcie. Cięcie na płytki krzemowe Tak wyprodukowany kryształ tnie się niezwykle precyzyjnie za pomocą lasera na płytki o grubości 0,3 mm. Powierzchnia takiego krzemu odbija promienie słoneczne nawet do 40%. Aby zwiększyć efektywność płytek krzemowych, nanosi się na nie bardzo cienką warstwę przeciwodblaskową. Następnie, na tak przygotowane płytki nakłada się paski folii aluminiowej, które służą jako ścieżki prądowe. Końcowym etapem produkcji ogniw monokrystalicznych jest ich odpowiednie zabezpieczenie przed warunkami atmosferycznymi za pomocą folii organicznej EVA (Etyleno Vinylo Acid). Tak przygotowane ogniwa charakteryzują się najdłuższą żywotnością – pracują ponad 25 lat. Instalacja fotowoltaiczna o mocy 8,14 kWp, Dąbrówka Wielkopolska Ogniwa polikrystaliczne Ze względu na uproszczony proces produkcji względem ogniw monokrystalicznych, są znacznie tańsze i niestety mniej wydajne. Ogniwa polikrystaliczne wytwarza się z płytek krzemowych, które są nieregularnie ułożone względem ich struktury krystalicznej. Ogniwa polikrystaliczne osiągają sprawność od 15 do 18%, a więc znacznie niższą niż ogniwa monokrystaliczne. Zaletą takich ogniw jest ich niższa cena. Ogniwa polikrystaliczne są łatwe do rozpoznania – posiadają niebieski kolor oraz widać na nich kryształy krzemu, które kształtem przypominają szron. Produkcja ogniw polikrystalicznych Stopione polikryształy umieszcza się w specjalnych formach, w których stają się jednolitą masą. Po wystygnięciu tnie się je na płytki o grubości mniejszej niż 0,2mm. Tak pocięte płytki szlifuje się i poddaje się takiemu samemu procesowi jak ogniwa monokrystaliczne (nałożenie warstwy przeciwodblaskowej oraz pasków folii aluminiowej). Ogniwa II generacji – cienkowarstwowe Ogniwa tego typu są znacznie cieńsze niż ogniwa I generacji. Największą różnicą w tego typu ogniwach jest jednak różnica w półprzewodniku. Nie jest on wykonany z krzemu krystalicznego, lecz z takich materiałów jak tellurek kadmu (CdTe), mieszanki miedzi, indu, galu i selenu (CIGS), czy też krzemu amorficznego (a-Si). Charakterystyka ogniw cienkowarstwowych Ze względu na bardzo cienką warstwę półprzewodnika (od 0,001 do 0,08mm) cena ogniw II generacji jest znacznie mniejsza niż ogniw grubowarstwowych. Półprzewodniki w ogniwach cienkowarstwowych nakłada się trzema sposobami: za pomocą napylania, naparowywania oraz epitaksji na tanie podłoże takie jak szkło, polimer lub metal. Tak skonstruowane ogniwa mogą być niezwykle elastyczne i są coraz częściej wykorzystywane jako elementy budowlane. Ogniwa III generacji Tego typu ogniwa nie zawierają już złącza typu p-n i bazują na bardzo różnych technologiach. Ogniwa III generacji mają charakter nowatorski i w większości nie są skomercjalizowane. Spowodowane jest to między innymi niską sprawnością oraz krótką żywotnością. Technologia wytwarzania ogniw III generacji jest jednak nadal udoskonalana. Wymienić tutaj można takie technologie jak skupianie promieni słonecznych na absorberze (CPV) czy też organiczne ogniwa fotowoltaiczne (OPV). Największymi zaletami organicznych ogniw jest niezwykle niskie koszty produkcji, nietoksyczność oraz absorpcja dochodząca nawet do 90%. Jak widać, oferta ogniw fotowoltaicznych jest niezwykle szeroka. Co ciekawe, największą popularnością cieszą się nadal ogniwa I generacji, które obejmują większość rynku światowego. Coraz częściej jednak spotkać się można z zastosowaniem ogniw cienkowarstwowych w farmach fotowoltaicznych zarówno w Polsce, jak i na świecie. Jeżeli wiesz, jak wygląda budowa ogniwa fotowoltaicznego, skorzystaj z narzędzia jakim jest kalkulator fotowoltaiczny dostępny na naszej stronie. Dzięki niemu dowiesz się jaka instalacja będzie odpowiednia dla Twojego budynku, a także oszacujesz jej koszt.
Firma ITG Solar Sp. z o.o. w Podstrefie Kleszczów wybuduje za 40 mln zł pierwszy w Polsce zakład produkcji płytek krzemowych do ogniw słonecznych. Some non-metallic materials & Special surface treatment: silicon wafer , Poly urethane, ceramics, plastic, rubber, epoxy resin, PVC, PC, ABS, Coating film etc.
Panele fotowoltaiczne - jak wybrać najlepsze? | Archigon Fotowoltaika Przejdź do zawartości Dla domuDla biznesuFarmy fotowoltaiczneAktualnościDotacjeProduktyMonitoring 24/7Moduły fotowoltaiczneJASolarLongi SolarJinkoAstroenergyLGInwerteryHuaweiFoxESSSolarEdgeFroniusSolisMagazyny energiiBYDLGO nasRealizacjeMój Prąd Pokaż większy obrazek Rodzaje paneli fotowoltaicznych Panele fotowoltaiczne Są podstawą działania systemów fotowoltaicznych. To przede wszystkim panele fotowoltaiczne przyczyniają się do tego, że energia słoneczna jest przemieniana na prąd. W tym artykule zgromadziliśmy na ich temat wszystkie niezbędne informacje, dzięki którym będziesz wiedział o nich praktycznie wszystko. Czym są panele fotowoltaiczne? Są dużymi modułami fotowoltaicznymi, które konwertują energię słoneczną na energię elektryczną. Panele PV są produkowane na bazie krzemu i to płytki krzemowe wykorzystuje się do przemiany energii słonecznej na energię elektryczną. Panele fotowoltaiczne mogą przynieść duże oszczędności ich użytkownikom, a także przyczyniają się do ochrony środowiska naturalnego. Podstawą działania paneli fotowoltaicznych są ogniwa fotowoltaiczne. Połączone są one szeregowo lub równolegle i zbudowane z krzemu o wysokiej czystości. Dodatkowo istotne są także złącza P-N, na które pada światło. Powodują one, że powstają nośniki o przeciwnych ładunkach elektrycznych i rozdzielane są w dwie strony. W procesie tym na złączu powstaje napięcie elektryczne, które po podłączeniu ogniwa do urządzenia pobierającego energię, może zasilać domowe sprzęty. Układ ten nie jest skomplikowany, dlatego świadomość dotycząca skuteczności oraz ekologiczności systemów fotowoltaicznych stale rośnie. Wytrzymałość i żywotność paneli fotowoltaicznych Siłą paneli fotowoltaicznych jest ich ogromna wytrzymałość. Dzięki temu bardzo rzadko ulegają awariom, nie wymagają czyszczenia i prac konserwacyjnych. Aluminiowe konstrukcje tych rozwiązań, a także zabezpieczenie modułów za pomocą szkła hartowanego sprawia, że są one całkowicie odporne na różne warunki pogodowe – deszcze, śniegi, burze czy gradobicia. Moduły są również uszczelniane od dołu za pomocą folii backsheet. Bardzo ważny element stanowi puszka przyłączeniowa, w której znajdują się diody bocznikujące, mające za zadanie ochronę paneli przed przegrzaniem oraz obniżeniem wielkości wytwarzanej energii elektrycznej. Dodatkową ochroną są specjalne rozłączniki, które w przypadku awarii jednego modułu, odłączają go od całego systemu. Sprawność paneli oraz ogniw fotowoltaicznych to min. 25-35 lat. Warto wspomnieć jednak o tym, że najstarsze, wyprodukowane przez Sharp moduły wciąż wytwarzają energię, 50 lat po ich zamontowaniu! Obecne rozwiązania są laminowane, w związku z czym ich trwałość jest znacznie wyższa niż tych, które były produkowane jeszcze kilkadziesiąt lat temu. Dodatkowym atutem, wpływającym na długowieczność paneli PV, jest brak jakichkolwiek elementów ruchomych, które mogłyby ulec awarii. Gwarancja na panele fotowoltaiczne Gwarancja udzielana przez producentów paneli fotowoltaicznych dotyczy przede wszystkim wad ukrytych i wynosi co najmniej 10 lat. Udzielana jest ona również na uzysk mocy – po 10 latach panele fotowoltaiczne mają produkować 90 procent mocy wyjściowej, zaś po 20 – 80 procent. Tutaj również producenci działają zachowawczo, bowiem z praktyki wynika, że moduły są zdolne do wieloletniego utrzymywania bardzo wysokiej sprawności i po 20 latach potrafią uzyskiwać ponad 90 procent mocy wyjściowej. Wybór paneli fotowoltaicznych i ich cena Przede wszystkim przy wyborze paneli fotowoltaicznych powinniśmy kierować się ich jakością, bowiem instalacja fotowoltaiczna to inwestycja na lata. Podczas wyboru idealnych paneli powinniśmy zwracać uwagę na niektóre istotne parametry, które w przypadku odpowiedniego dobrania, będą gwarantowały nam wysoką wydajność systemów przez wiele lat. Na co zwrócić uwagę? Dodatnia tolerancja mocy – ogniwa fotowoltaiczne, nawet tego samego producenta, mogą nieznacznie różnić się mocą. Dodatnia tolerancja określa wartość, poniżej której moc nigdy nie spadnie, ale też informuje o wyższym uzysku mocy, który mogą osiągnąć. Temperaturowy współczynnik mocy – określa jak duży jest spadek mocy systemu, wraz ze wzrostem temperatury. Im jest on niższy, tym wyższa będzie wydajność instalacji. Podobnie jest w przypadku temperatury normalnej, w której panele będą pracowały najczęściej (NOCT). Roczna utrata mocy – z każdym rokiem system traci na sprawności. Im mniejszy będzie ten wskaźnik, tym zakupione przez nas rozwiązanie dłużej będzie wydajne i produkowało odpowiednią ilość energii. Oczywiście wybór powinien być dostosowywany do indywidualnych potrzeb użytkownika, a więc celu jaki chce osiągnąć oraz ilości energii, jaką chce wytwarzać. Rodzaje modułów fotowoltaicznych Panele fotowoltaiczne dzielą się na 2 podstawowe grupy: monokrystaliczne oraz polikrystaliczne, przy czym warto wspomnieć również o istnieniu paneli amorficznych. Panele fotowoltaiczne monokrystaliczne produkowane są z monolitycznego kryształu krzemu i osiągają wyższą sprawność od rozwiązań polikrystalicznych (14-21%). Cechuje je wyższa cena na każdy wat mocy. Dzięki wyższej sprawności można zainstalować ogniwa o mniejszej powierzchni, by osiągnąć taką samą moc, co w przypadku produktów polikrystalicznych. Panele fotowoltaiczne polikrystaliczne produkowane są ze sprasowanego krzemu. Osiągają mniejszą wydajność niż rozwiązania monokrystaliczne (sprawność 12-19%), jednak są tańsze w produkcji i tym samym koszt ich zakupu jest niższy. Cieszą się największą popularnością i mogą być z powodzeniem wykorzystywane na powierzchniach dachów. Panele amorficzne są elastyczne, mają bardzo cienką warstwę oraz niską masę własną. Spośród technologii krzemowych są najtańsze, jednak osiągają też najniższą sprawność (6-10%). Żeby uzyskać odpowiednią moc, należy wykorzystać ich dużo większe powierzchnię, niż ma to miejsce w przypadku rozwiązań monokrystalicznych i polikrystalicznych. Najczęściej stosowane i najbardziej efektywne w gorących klimatach. To jednak nie wszystkie typy baterii słonecznych, które występują na rynku. Produkowane są również panele z tellurku kadmu czy też mieszaniny Indu, Miedzi, Selemu i Galu. Technologie te są mniej popularne i rzadko dostępne w Polsce, jednak ich rozwój określa się jako dynamiczny. Panele fotowoltaiczne to nie to samo co kolektory Bardzo często panele fotowoltaiczne mylone są z kolektorami słonecznymi. Są to jednak dwie zupełnie odmienne technologie. Kolektory służą bowiem do podgrzewania wody oraz innych płynów, co jest efektem zamiany energii promieniowania słonecznego na energię cieplną, a efektywne są przede wszystkim w okresie letnim. Budowa i działanie są zupełnie inne, jednak nic nie stoi na przeszkodzie, aby łączyć oba te systemy. Jesteś ciekawy, jak wyglądają zrealizowane przez Archigon instalację? Obejrzyj nasze realizacje. Masz pytania? Nasi konsultanci odpowiedzą Ci tak szybko jak to możliwe. Archigon2021-04-27T14:21:58+02:00 Podobne wpisy Archigon Sp. z ul. Traktorowa 12 33-100 Tarnów NIP 8733252256 REGON 123027713
Tego rodzaju obróbka nazwana jest geterowaniem wewnętrznym. Dla uzyskania efektywnego geterowania wewnętrznego wymagane są płytki krzemowe z monokryształu o kontrolowanej i dostosowanej do zamierzonych procesów technologicznych zawartości tlenu międzywęzłowego i centrów zarodkowania.
Poniedziałek, 04 kwietnia 2022 | Technika Decydując się na montaż systemu fotowoltaicznego, stajemy przed koniecznością wyboru nie tylko wykonawcy, ale też technologii, w jakiej wykonane ogniwa zastosujemy. I o ile czasem wybór instalatora mocno ogranicza typ ogniw, z jakimi pracuje, warto z wyprzedzeniem wiedzieć, jakie są pomiędzy nimi różnice, by dobrać taką technologię, jaka nam najbardziej odpowiada. Niewątpliwie wiedza ta uchroni nas też przed błędami albo przed wykonawcami, którzy będą nieco mijać się z prawdą, nadmiernie zachwalając swoje moduły. Zasadniczo, mówiąc o panelach fotowoltaicznych, instalowanych czy to na wielkopowierzchniowych farmach, czy też na dachach w ramach mikroinstalacji, mamy na myśli przede wszystkim ogniwa tzw. pierwszej generacji, a więc panele krzemowe. Wskazanie, że jest to pierwsza generacja, automatycznie nasuwa pytanie o generacje kolejne – i całkiem słusznie. Można już mówić o technologiach drugiej i trzeciej generacji, ale w praktyce, decydując się na wszelkiego rodzaju standardowe rozwiązania, będziemy zawsze sięgać po pierwszą generację. Nie oznacza to bynajmniej, że panele tego typu są gorsze. Wręcz przeciwnie, mają one wysoką wydajność, wynikającą z technologii rozwijanych od wielu lat. To właśnie wśród nich znajdziemy modele o najwyższych parametrach. Wbrew pozorom ogniwa nowszych generacji zazwyczaj wcale nie są bardziej skuteczne, ale za to mają inne zalety – są cieńsze, przez to nierzadko tańsze w produkcji oraz można je instalować w zupełnie inny sposób, np. poprzez integrację z elewacją budynku lub dachem. Niestety, przy okazji zazwyczaj bywają mniej trwałe. Druga generacja to przede wszystkim ogniwa z krzemu amorficznego, a także ogniwa z arsenku galu, tellurku kadmu, mieszaniny miedzi, indu, galu i selenu, ogniwa wielozłączowe i inne konstrukcje cienkowarstwowe. Do ogniw nowej generacji (trzeciej lub czwartej, zależnie jak liczyć) zaliczają się opracowane i produkowane w Polsce ogniwa perowskitowe, które drukowane są na folii PET. Stanową cienkie, elastyczne, całkiem wydajne i lekkie rozwiązanie, które można instalować praktycznie gdziekolwiek, nawet np. w roli żaluzji słonecznych. Aktualnie są jednak instalowane głównie w ramach projektów pilotażowych. Rodzaje ogniw pierwszej generacji Wśród ogniw pierwszej generacji należy przede wszystkim dokonać podziału na dwie podgrupy. Pierwsza z nich obejmuje ogniwa z krzemu monokrystalicznego – a więc droższe i bardziej wydajne. Druga grupa to ogniwa polikrystaliczne – mniej wydajne, ale też istotnie tańsze. Powód, dla którego ogniwa monokrystaliczne są droższe, jest bardzo prozaiczny – wymagają zastosowania dużych, jednolitych kryształów, pociętych do rozmiarów ogniwa. Budowa takich kryształów krzemu jest kosztowna, wymaga bardzo zaawansowanych metod i niezwykle precyzyjnego utrzymywania parametrów pracy maszyn produkcyjnych. Równomierna struktura krzemowych płytek podłożowych (nazwanych potocznie waflami) zapewnia idealne warunki do tworzenia struktur półprzewodnikowych i wychwytywania fotonów. To właśnie takie ogniwa latają w kosmos na satelitach i wszystkich innych urządzeniach wymagających zasilania energią słoneczną. W warunkach laboratoryjnych skuteczność tych ogniw potrafi przekraczać 40% (w wariantach wielozłączowych, czasem zaliczanych do nowszych generacji), co jest niezwykle dobrym wynikiem. W praktycznej pracy uzyskują istotnie ponad 20%. Ogniwa krzemowe polikrystaliczne są tańsze, gdyż produkcja płytek podłożowych do nich jest znacznie prostsza. Wystarczy, by krzem uległ krystalizacji i był odpowiednio czysty (zazwyczaj na poziomie 99,9999%), ale nie ma potrzeby dbać, by całość stanowiła jeden wielki kryształ. Niestety, nieidealna struktura prowadzi do zmniejszenia efektywności wychwytywania fotonów i zamieniania ich na energię elektryczną. Jeden od drugiego rodzaju ogniwa jest bardzo łatwo odróżnić. Modele monokrystaliczne mają jednolitą barwę, najczęściej niemal czarną. Ogniwa polikrystaliczne są najczęściej bardziej niebieskie i z bliska widać ich specyficzną strukturę – wyglądają, jakby były złożone z licznych, losowo ułożonych wielokątów różnych rozmiarów. Fot. 1. Charakterystyczny niebieski kolor i ślady nieregularnej struktury krystalicznej to cechy rozpoznawcze ogniw polikrystalicznych Budowa ogniwa Typowe (jednozłączowe) krzemowe ogniwo fotowoltaiczne składa się z kilku warstw. Główną część w przekroju stanowi płytka podłożowa – krzem, niezależnie czy monokrystaliczny, czy polikrystaliczny, odpowiednio domieszkowany. Od spodu jest pokryty warstwą elektrody, a więc metalem (np. srebrem, aluminium lub stopem srebra z aluminium), od góry pokrywa go kilka warstw. Bezpośrednio na głównej warstwie znajduje się również krzem, ale domieszkowany w inny sposób, dzięki czemu pomiędzy tymi warstwami powstaje tzw. złącze półprzewodnikowe p-n. Jest ono kluczowe dla uzyskiwania przepływu prądu, a więc by ogniwo pracowało jako urządzenie elektryczne. Zaraz nad wierzchnią warstwą krzemu układa się bardzo cienką warstwę antyrefleksyjną, a następnie przednią elektrodę. Elektroda przednia, czasem zamiast z aluminium czy srebra, jest układana z przezroczystego tlenku indu-cyny, dzięki czemu przepuszcza więcej promieni słonecznych. Typowym układem jest rozmieszczenie na jednym ogniwie dwóch lub trzech równoległych, głównych elektrod (tzw. bussbary), od których prostopadle odchodzą cieńsze elektrody, tzw. palce. Natomiast warstwa antyrefleksyjna zwiększa ilość promieniowania słonecznego, docierającego do wnętrza ogniwa (zapobiega ich odbiciu przez ogniwo). Fot. 2. Budowa ogniwa fotowoltaicznego Budowa panelu Tak zbudowane ogniwa są następnie łączone w panele. Trzeba przy tym zaznaczyć, że samo ogniwo już mogłoby produkować prąd, tylko z braku zamknięcia obwodu nie ma gdzie on płynąć. Panel składa się po prostu z szeregu ułożonych obok siebie ogniw, których elektrody są ze sobą zlutowane. Na krańcach panelu dolutowuje się już grubsze wyprowadzenia, które pozwalają odprowadzać prąd do zasilanych urządzeń. Choć z elektrycznego punktu widzenia to już kompletny system, tak zbudowany panel nie nadawałby się do montażu ze względu na zbytnią kruchość ogniw. Są one niezwykle cienkie i natychmiast popękałyby przy próbie przykręcenia. Dlatego całość pokrywa się szkłem hartowanym, które nadaje panelowi grubość, a jednocześnie zabezpiecza elektronikę przed uszkodzeniami. Samo szkło jednak nie wystarczy – potrzebna jest jeszcze warstwa uszczelniająca, która chroni półprzewodniki i warstwę metaliczną przed warunkami atmosferycznymi – głównie przed wilgocią i dostępem tlenu. Folię tę, najczęściej wykonaną z poli(etylenu- co-octanu winylu), nazywaną folią EVA (Etylene-Vinyl Acetate), stosuje się i od góry i od dołu ogniwa, dzięki czemu uszczelnia się też spód. Natomiast na szkło można jeszcze nałożyć kolejne warstwy antyrefleksyjne, sprawiające, że będzie przez nie przechodzić więcej światła. Kompromisy, czyli warianty technologii Realna moc uzyskiwana z paneli fotowoltaicznych wynika z szeregu czynników konstrukcyjnych i warunków zewnętrznych. Aby przygotować panel do pracy z jak najlepszymi parametrami, konstruktorzy podejmują liczne decyzje, które w praktyce są kompromisami, w efekcie czego prawie zawsze poprawienie jednego parametru uzyskujemy kosztem innej cechy. Jednym z przykładów takiego kompromisu jest liczba tzw. bussbarów, czyli głównych elektrod, zbierających ładunki z ogniw. Im elektrody szersze i im szersze biegnące od nich palce, tym mniejsza rezystancja ogniwa. Podobnie, im tych bussbarów jest więcej, tym krótsze są palce, przez co ich opór elektryczny jest mniejszy. Warto przy tym zaznaczyć, że cienkie palce czasem ulegają uszkodzeniu, przez co przestają zbierać ładunek z danego obszaru ogniwa, wyłączając tym samym ten fragment z pracy. Im więc połączeń jest więcej, są szersze, krótsze i gęściej ułożone, tym większa odporność na uszkodzenia, a więc i lepsza trwałość panelu. Niestety, elektrody przysłaniają światło, negatywnie wpływając na ilość fotonów, docierających do wnętrza ogniwa i podlegających zjawisku fotoelektrycznemu. Dlatego konstruktorzy muszą arbitralnie wybierać, jaki rozkład elektrod będzie lepszy. Obecnie uważa się, że wariant z trzema bussbarami daje lepsze rezultaty niż z dwoma. Jeszcze lepiej w praktyce radzą sobie panele SmartWire (znane też jako SWCT – Smart Wire Connection Technology), w których zamiast klasycznego lutowania pomiędzy sobą bussbarów, elektrody są nałożone na folię pasywującą w postaci bardzo dużej liczby cienkich włókien. Dodatkową korzyścią z takiego podejścia jest możliwość zmniejszenia temperatury produkcji samego ogniwa do ok. 150°C, podczas gdy lutowanie wymaga punktowego przykładania temperatur rzędu 250°C. Bardzo duża liczba połączeń w takiej siatce również poprawia odporność panelu na mikropęknięcia. Alternatywą jest zmiana struktury półprzewodnikowej ogniw tak, by kontakty, zarówno dodatnie, jak i ujemne, znajdowały się po tylnej stronie (ogniwa IBC – Interdigitated Back Contact). Wtedy należy tylko odpowiednio ułożyć elektrody na spodzie, a wierzchnia warstwa panelu pozostaje jednolita i niczym nieprzysłonięta. Niestety, wadą tego rozwiązania jest szybsza degradacja panelu, związana z występowaniem wysokich napięć pomiędzy ramą a półprzewodnikiem. Spada w ten sposób też moc panelu i konieczne jest odpowiednie uziemienie bieguna dodatniego oraz adekwatny falownik. Fot. 3. Sposób łączenia ogniw w panelach wpływa zarówno na ich parametry użytkowe, jak i sam wygląd. Zeneris Projekty Ogniwa połowiczne (połówkowe) Jedną z zasad, którą przyjął przemysł fotowoltaiczny, jest jednolity rozmiar ogniw. Standardowo jest to 156 × 156 mm, przy czym często modele monokrystaliczne mają ścięte rogi, a są też ogniwa o zupełnie niekwadratowych kształtach. Zdarza się jednak, że dane ogniwo ulega uszkodzeniu i przestaje działać. Ponieważ ogniwo, które częściowo zbiera ładunki, ale nie może ich poprawnie odprowadzić, jest w stanie się bardzo nagrzewać albo wprowadzać opór w szereg przenoszących prąd elektrod, stosuje się w budowie paneli diody, które w takiej sytuacji sprawiają, że dane ogniwo się w praktyce wyłącza w bezpieczny sposób. Niestety, to sprawia, że nawet małe uszkodzenie czy np. przysłonięcie wpływa na większy obszar, niż musi. Gdyby ogniwa były mniejsze, każda usterka tego typu byłaby mniejszym problemem – dlatego część producentów stosuje ogniwa half-cut, których jeden z wymiarów jest o połowę mniejszy niż drugi. Ogniwa te łączy się ze sobą normalnie, ale cały panel dzieli się na dwie sekcje, górną i dolną. W efekcie częściowe zacienienie modułu znacząco mniej wpływa na działanie całego panelu. Drobne różnice w konstrukcjach Istnieją jeszcze inne odmiany ogniw, które różnią się między sobą szczegółami konstrukcyjnymi, przede wszystkim w ułożeniu warstw lub sposobie ukształtowania i pokrycia warstw frontowych. Przykładowo, ogniwa PERC (Passivated Emmiter Rear Cell) mają pasywowaną tylną ściankę, tj. tylna strona jest dodatkowo pokrywa warstwą refleksyjną, która powoduje odbicia części promieniowania i przekierowanie ich z powrotem do półprzewodnika. Innym wariantem są ogniwa z elektrodami typu PERL (Passivated Emmiter Rear Locally diffused cel). Są zbliżone budową do ogniw z elektrodami z tyłu, ale mają część kontaktów na froncie przy innym rozłożeniu warstw o różnym domieszkowaniu. Warto też wspomnieć o technologii HIT (Heterojunction with Intrinsic Thin layer), a więc takiej, w której warstwa krzemu jest umieszczona pomiędzy dwoma cienkimi warstwami krzemu amorficznego. Poprawia to działanie złącza półprzewodnikowego, a ładunki odbierane są za pomocą przezroczystych tlenków przewodzących. Takie ogniwo jest symetryczne i można je wykorzystać do budowy paneli prawdziwie dwustronnych. Tego typu konstrukcje cieszą się ostatnio coraz większą popularnością, szczególnie w obszarach, gdzie wartość gruntu jest wysoka. Fot. 4. Gdy panele opierają się na osobnej konstrukcji nośnej, a jasne podłoże dobrze odbija światło, założenie panelii dwustronnych może być uzasadnione. Instalacja ogniw dwustronnych Stosując ogniwa dwustronne, warto pamiętać o odpowiednim przygotowaniu podłoża. Słońce padające na ogniwa pod pewnym kątem, zmieniającym się w ciągu doby, będzie niemal zawsze po części trafiało również na obszar pod ogniwami (o ile nie są zamontowane całkowicie płasko). Światło to odbija się tym silniej, im powierzchnia pod ogniwem jest jaśniejsza. Przy pomalowaniu na biało ilość odbitego światła, które pada na ogniwo od spodu, jest na tyle duża, że szkoda ją tracić. Użycie dwustronnego panelu pozwala korzystać z odbitego światła i sprawia, że ogniwa pracują także, gdy światło pada z mało korzystnego kierunku, a więc np. rano lub wieczorem. Podsumowanie Dobrze jest, gdy użytkownik świadomie wybiera instalowane ogniwa. Wiele wartościowych informacji można uzyskać na stronach producentów, którzy podają różne szczegóły na temat wykorzystywanych technologii. Niestety, szczególnie w przypadku wytwórców działających w Chinach, a to właśnie oni dominują na rynku, nierzadko aspekty technologiczne, jeśli w ogóle są podane, to prezentowane są po chińsku i to w sposób mało usystematyzowany. Dlatego warto popytać polskiego dostawcę czy dystrybutora o szczegóły konstrukcji poszczególnych oferowanych produktów, by zorientować się, czy dane ogniwo lepiej sprawdza się w miejscu, gdzie istnieje duże ryzyko zasłaniania paneli liśćmi, albo gdy wiadomo, że panele będą narażane na silniejsze naprężenia, co może powodować zwiększoną liczbę mikrouszkodzeń, prowadzących do degradacji ogniw. Akademia Zeneris Projekty Przedstawiamy kolejny z artykułów poświęconych tematyce zastosowań fotowoltaiki w aplikacjach profesjonalnych. Publikacje, które zostały opracowane wspólnie z firmą Zeneris Projekty, dostawcą profesjonalnych systemów PV, stanowią cykl wydań wprowadzający kompleksowo w tematykę fotowoltaiki oraz jej zastosowań w przemyśle i pokrewnych branżach. Polecamy odwiedziny strony gdzie znajduje się regularnie aktualizowane kompendium wiedzy z omawianego zakresu. Marcin Karbowniczek Kompendium wiedzy publikowane wspólnie z partnerem merytorycznym Zeneris Projekty. Zeneris
Уβюзвሂ шаςածαп шውпεφебυч
Брιк ψዛጹθпикθчу
Уζ ኢуչаኟоշаνо уቸቧзвуմ ытዔвуձεфሮዖ
ጻеρω ωз
Рахኇктυጥе աβу բባслуሦሔչυ
Евሑзвоβաл ощев
Аթօсо իքዛчедроቩ пωпуመαпсоρ
Иሾሐհι ոду ζህгθ ዑ
Դኜ ич
Ogniwo fotowoltaiczne (fotoogniwo, ogniwo słoneczne) to podstawowy element paneli fotowoltaicznych. Zbudowane jest z półprzewodnika, który ma możliwość zmiany swoich właściwości przewodzenia prądu elektrycznego pod wpływem promieni słonecznych. Dlatego do produkcji najczęściej stosowanych w instalacjach paneli fotowoltaicznych
Produkujące darmowy prąd ze słońca panele fotowoltaiczne intrygują. Jak to się dzieje, że tak niepozorne elementy są przyczynkiem do rewolucji energetycznej? Tajemnicą jest budowa ogniw fotowoltaicznych, które połączone w moduły tworzą panele. Dowiedz się, jak działają ogniwa fotowoltaiczne i w jaki sposób przekształcają energię słoneczną w energię elektryczną dla Twojego domu lub firmy. Zasada działania ogniwa fotowoltaicznego Ogniwa fotowoltaiczne to elementy stworzone z myślą o wdrażaniu w życie zjawiska fotowoltaiki. Odpowiada ono za przekształcanie energii promieniowania słonecznego w prąd elektryczny. Energia słoneczna to wynik reakcji fuzji jądrowych zachodzących we wnętrzu Słońca. Do Ziemi dociera w postaci promieniowania, które daje żyjącym na niej organizmom przede wszystkim światło i ciepło. Światło to może docierać między innymi do paneli fotowoltaicznych i ogniw, z których są zbudowane. Każde ogniwo powstaje z materiału półprzewodnikowego, najczęściej krzemu, który pochłania fotony (jednostki światła). W efekcie elektrony są zmuszane do ruchu i tworzą napięcie elektryczne (prąd stały). W ten sposób z energii słonecznej powstaje energia elektryczna. Po zamianie na prąd zmienny (czym zajmuje się inwerter nazywany również falownikiem) może ona zasilać dowolne instalacje i urządzenia elektryczne. Budowa ogniwa fotowoltaicznego Jak już wspomniano, ogniwa fotowoltaiczne najczęściej zbudowane są z krzemu. Może to być jednak również np. selen lub german. Zawsze musi to być jednak materiał półprzewodnikowy. Wykonuje się z niego płytkę składającą się z dwóch warstw – wierzchniej (typu „n”, czyli ujemnej) oraz spodniej (typu „P”, czyli dodatniej). Dzieli je półprzewodnikowe złącze p-n. Nad płytką znajdują się elektrody zbierające (ujemne) w postaci siatki przykryte powłoką antyrefleksyjną, a na spodzie elektrody przenoszące (dodatnie) w formie metalowej płytki. Tylko taka budowa ogniwa zapewnia prawidłowe działanie instalacji fotowoltaicznej. Rodzaje ogniw fotowoltaicznych Ogólna budowa ogniw słonecznych zawsze jest taka sama, ale mogą się różnić np. zastosowanymi materiałami czy rozmiarem. Dostępne są też różne generacje i typy ogniw, które wpływają na działanie paneli fotowoltaicznych i ilość produkowanej przez nie energii elektrycznej. Ogniwa I generacji (krzemowe) Ogniwa fotowoltaiczne tzw. I generacji to najpopularniejsze ogniwa krzemowe. Wykonane z nich panele są znane jako panele grubowarstwowe ze względu na dość dużą (w porównaniu z innymi rozwiązaniami) grubość płytek krzemowych. W tej kategorii można wyróżnić panele fotowoltaiczne: monokrystaliczne, których ogniwa są wykonane z pojedynczego kryształu krzemu; polikrystaliczne, których ogniwa produkuje się z bloku wykrystalizowanego krzemu. Pierwszy wariant jest sprawniejszy (co przekłada się na wyższą produkcję energii elektrycznej), ale również i droższy. Ciemny, niemal czarny kolor panelu oznacza, że budują go ogniwa monokrystaliczne. Panele słoneczne w kolorze niebieskim zbudowane są za z ogniw polikrystalicznych. Wyróżnia je niższa sprawność i niższa cena. Ogniwa II generacji Ogniwa fotowoltaiczne II generacji jeśli wykorzystują krzem, to tylko amorficzny. Mogą być również zbudowane z: tellurku kadmu, mieszaniny miedzi, indu, galu lub selenu. Różnią się nieco procesem produkcji. Dzięki nim tworzy się cienkowarstwowe panele fotowoltaiczne, ponieważ warstwa półprzewodnika absorbującego światło jest bardzo cienka. Wciąż są one jednak stosowane dość rzadko. Ogniwa III generacji Najnowsza, trzecia generacja ogniw fotowoltaicznych jest najbardziej innowacyjna. Budowa ogniwa nie opiera się na złączu p-n, a ładunek powstaje z wykorzystaniem innych (różnych) metod. To jednak technologia, która wciąż nie jest dopracowana. Ogniwa fotowoltaiczne III generacji w praktyce nie są zbyt wydajne w zakresie przekształcania mocy promieniowania słonecznego w energię elektryczną. Dlatego na razie nie są powszechnie stosowane, a badania i testy nad nimi trwają. Ile energii produkuje ogniwo fotowoltaiczne? To, jak wysoka będzie produkcja energii z fotowoltaiki, zależy od kilku czynników. Pojedyncze ogniwo może wygenerować prąd o mocy od ok. 1 W do 7 W – zależy to bezpośrednio od jego wielkości. Z kolei typ ogniw przekłada się na sprawność całych paneli, czyli ich zdolność do przetwarzania energii słonecznej w elektryczną. Ostatecznie ilość energii uzyskanej z modułów fotowoltaicznych będzie też zależeć od ich umiejscowienia i warunków atmosferycznych. Średnio przyjmuje się jednak, że z 1 kW mocy instalacje fotowoltaiczne produkują ok. 1000 kWh energii rocznie. W związku z tym roczna produkcja z jednego ogniwa mającego moc 1 W wyniesie 1 kWh. Wydajna fotowoltaika dla Twojego domu, gospodarstwa i firmy Nie musisz się znać na parametrach ogniw fotowoltaicznych, by korzystać z wydajnej instalacji, która pozwoli Ci na produkcję własnego, ekologicznego prądu. Wystarczy, że skorzystasz z doświadczenia ekspertów Erato Energy, którzy pomogą Ci w doborze odpowiedniej technologii, wykonaniu projektu i montażu modułów w taki sposób, by gotowa instalacja była maksymalnie opłacalna. Sprawdź ofertę i zacznij oszczędzać dzięki własnej produkcji prądu ze słońca!
Nowe rozwiązania w ogniwach PV krzemowych. Panele typu half-cut cells. Na świecie cały czas trwa wyścig w produkcji ogniw o najwyższej sprawności optycznej. Co jakiś czas bite są nowe rekordy, większość rozwiązań ma jednak zastosowanie bardziej laboratoryjne i doświadczalne, a nie przekłada się na linie produkcyjne.
Usuwanie metalizacji aluminiowej i srebrowej z krzemowych ogniw PV W procesie realizowanym w warunkach laboratoryjnych płytkę krzemową o wymiarach 125[mm]×125[mm] poddano reakcji z 30% roztworem wodorotlenku potasu zgodnie z reak-cją [8]: [ 4] 2 2 2 ( ) 3 6 2 2Al+ KOH+ H O→ K Al OH + H (22) Zgodnie z reakcją do usunięcia 53, 96 [g] Al potrzeba 112 [g] KOH; ponieważ usunięto 1,147 [g] Ag, to zużyto 2,38 [g] KOH . W związku z czym użycie 30% roztworu KOH pozwala na usu-nięcie metalizacji Al z około 12 płytek krzemowych. Pomiar masy ogniw PV wykonano przy użyciu wag elektronicznych jak na rys. 5. 92. Rys. 5. 92. Pomiar masy uszkodzonych mono i polikrystalicznych ogniw PV [88] 88 Zdjęcie wykonane podczas realizacji badań. Ogniwo monokrystaliczne Ogniwo polikrystaliczne Strona 138 z 183 Podobnie jak dla KOH płytkę krzemową o wymiarach 125[mm]×125[mm] poddano reakcji z 30% roztworem wodorotlenku sodu. W wyniku reakcji nastąpił ubytek masy płytki krzemo-wej o wartość 1,147 [g]. W związku z czym użycie 30% roztworu NaOH pozwala na usunięcie około 1,7 [g] glinu, z około 17 płytek krzemowych. Roztwarzanie metalizacji wykonanej na ogniwie na osnowie past srebrnych możliwe jest w środowisku kwasowym. W celu usunięcia metalizacji srebrnej użyto kwas azotowy(V), zgod-nie z reakcją: W toku przeprowadzonych badań do reakcji użyto 50 [ml] 65% HNO3 i rozcieńczono go wodą w stosunku 1:1. Zatem stężenie kwasu wynosiło 37,9%. Zgodnie z reakcją do usunięcia 107,9 [g] Ag potrzeba 126 [g] HNO3; ponieważ usunięto 0,222 [g] Ag, to zużyto 0,26 [g] HNO3. Za pomocą tego roztworu można usunąć kontakt metaliczny z około 175 płytek krzemowych. Obliczenia realizowano przy założeniu że gęstość 65% kwasu azotowego ρ= 1,40 [g/cm3]. Usuwanie warstwy antyrefleksyjnej i złącza p- n z krzemowych ogniw PV Usunięcie warstwy ARC oraz złącza p- n może być realizowane przy użyciu mieszanin trój-składnikowych w środowisku kwaśnym. W prowadzonych badaniach stosowano kilka typów mieszanin bazujących głownie na takich odczynnikach chemicznych jak: kwas fluorowodoro-wy, kwas fluoro-krzemofluorowodoro-wy, kwas azotowy(V), kwas octofluorowodoro-wy, nadtlenek wodoru, woda desty-lowana. Kwas octowy jak i woda pełnią rolę rozcieńczalnika, natomiast nadtlenek wodoru i kwas azotowy powodują utlenienie krzemu. W celu zwiększenia właściwości utleniających mieszanin trawiących stosowano dodatki: jodku potasu, azotanu srebra, azotanu miedzi, wody bromowej. Ponieważ po trawieniu ubyło 1,26 [g] krzemu tzn., że w trakcie reakcji 11,12% krzemu z płyt-ki krzemowej (zarówno w postaci SiO2 jak i Si) ulega przejściu w kwas fluorokrzemowy. Reak-cja sumaryczna procesu trawienia przedstawia się następująco [93]: O Kwas fluorokrzemowy rozkłada się na lotny fluorek krzemu i fluorowodór, proces ten prze-biega szybciej w miarę wzrostu temperatury: HF SiF SiF H2 6 → 4 +2 (25) W ocenie ekonomicznej recyklingu uwzględniono głównie koszty materiałowe oraz zużycie energii elektrycznej przez elektroniczne układy termostatujące i nadkład energetyczny, zwią-zany z zasilaniem myjek ultradźwiękowych. Koszty mieszanin trawiących są różne i zależą od Strona 139 z 183 ich składu. W tabeli 5. 14 podano aktualne ceny substancji stosowanych w głównym procesie recyklingu oraz rozpuszczalników używanych w procesie płukania. Tabela 5. 14. Koszt stosowanych substancji chemicznych w procesie recyklingu krzemowych ogniw PV (opracowanie własne) Nazwa substancji Stężenie Cena 100[g] lub 100 [ml] substancji [PLN] Ocenę kosztów usuwania metalizacji przedstawiono w tabeli 5. 15. Tabela 5. 15. Ocena kosztów usuwania metalizacji Al oraz Ag (opracowanie własne) Rodzaj Usunięcie warstwy ARC i złącza p- n odbywa się z zastosowaniem wieloskładnikowych mie-szanin trawiących (tabela 5. 16). 1. 20[ml] HNO3 (65%): 40[ml] HF(40%) : 40[ml] H2O + 2[g] AgNO3; 2. 250[ml] HNO3 (65%): 150[ml] HF (40%): 150[m]l CH3COOH (99,5%) + 3[ml] Br2; 3. 250[ml] HNO3 (65%): 150[ml] HF (40%): 150[ml] CH3COOH (99,5%); 4. 10[ml] HF (40%) : 10[ml] H2O2 (30%) : 40[ml]p H2O. Strona 140 z 183 Tabela 5. 16. Zestawienie wybranych własności wieloskładnikowych mieszanin trawiących (opracowanie własne) Rodzaj mieszaniny Koszt Czasochłonność przygotowania Ekologiczność Wydajność [µm/s] W tabeli 5. 17 podano średni koszt, jaki należy ponieść w celu odzyskania płytki krzemowej ze zużytego krzemowego ogniwa PV. Tabela 5. 17. Koszty wieloskładnikowych mieszanin trawiących (opracowanie własne) Rodzaj mieszaniny Średni koszt odzyskania 1 płytki Si [PLN] 2,10 2,21 Aspekt ekonomiczny powinien również uwzględniać: koszty pomiarowo- kontrolne, mające na celu określenie jakości odzyskanego podło-ża bazowego; koszty utylizacji zużytych mieszanin trawiących, stosowanych na etapie oczyszczania, jak i w procesie zasadniczym recyklingu zużytych ogniw PV; Strona 141 z 183 koszty transportu zużytych modułów PV do miejsca, w którym będzie realizowany proces recyklingu; koszty utrzymania punktów zbiórki. W przypadku recyklingu całych modułów PV znaczna część powyższych kosztów może być zrekompensowane innymi korzyściami np.: w postaci odzyskanej znacznej gamy cennych surowców w postaci Al, Cu, tworzyw sztucznych, szkła oraz stali, nadających się niemalże w 100% do ponownego przetworzenia. Średnie nakłady poniesione na etapie odzyskiwania krzemowego podłoża bazowego są znacznie mniejsze od średnich nakładów ponoszonych w przypadku zakupu płytek krzemowych wytwarzanych z materiałów pierwotnych. W tabeli 5. 18 przedstawiono uśrednioną cenę, jaką trzeba zapłacić za płytkę krzemową z materiałów pierwotnych. Tabela 5. 18. Zestawienie cen nowych płytek PV od wybranych producentów (opracowanie własne) Metoda otrzy- mywania krzemu Średnica ogniw Typ przewodnictwa Domieszkowanie Orientacja R [Ω∙cm] Grubość [µm] Powierzchnia Cena [PLN/szt.] Producent CZ 125 mm n fosfor [100] 1-20 180-200 Średnia cena nabycia 1 płytki Si 8,65 Omówienie wyników oceny ekonomicznej recyklingu krzemowych ogniw PV Otrzymane płytki krzemowe stanowiące podłoże do produkcji ogniw PV, są znacznie tańsze niż te wykonane z materiałów pierwotnych [39]. Płytki krzemowe, z których wytwarza się ogniwa PV, a następnie produkuje moduł PV stanowią ponad 50% kosztów jego wytworzenia [96]. Wyniki przeprowadzonych analiz wykazały, iż dzięki zastosowaniu recyklingu materia-Strona 142 z 183 łowego możliwe jest uzyskanie znacznych oszczędności, których poziom osiąga wartość 74%. Po uwzględnieniu konieczności zutylizowania zużytych mieszanin nadal możliwe jest uzyska-nie znacznych oszczędności na poziomie uzyska-nie muzyska-niejszym niż 48,9%. Ponadto- usuwając meta-lizację srebrną czy stosując dodatek w postaci AgNO3- możliwe jest odzyskanie ze zużytych mieszani srebra. Podobnie wygląda sytuacja w odniesieniu do usuwania metalizacji Al. Od-zysk ze zużytych mieszanin Al oraz Ag wpływa korzystnie na końcowe wartości wskaźnika ekonomicznego i w pewnym zakresie rekompensuje koszty neutralizacji zużytych mieszanin trawiących. Zagospodarowanie uszkodzonych ogniw PV będących odpadem
459,00 zł. Ekowolt. NIP: 9730848724. ul. Kręta 7, 65-770 Zielona Góra. Konto bankowe (mBank) 90 1140 2004 0000 3502 7994 2535. Panel słoneczny marki SolarFam o mocy 180W zbudowano z wysokiej klasy ogniw monokrystalicznych. Dzięki nim bateria osiąga o wiele wyższą wydajność niż.
Poniżej opisano przykładowy proces wytwarzania ogniw fotowoltaicznych; podobny proces zastosowano do wytworzenia fabrycznie nowych ogniw PV na bazie płytek krzemowych od-zyskanych w procesie recyklingu. Typowe ogniwo fotowoltaiczne to płytka półprzewodnikowa z krzemu monokrystalicznego lub polikrystalicznego, w której została uformowana bariera potencjału w postaci złącza p- n. Grubość płytek zazwyczaj zawiera się w granicach 200÷500 mikrometrów. Na przednią i tylną stronę płytki naniesione są metaliczne połączenia- kontakty elektryczne. Ogniwa z krzemu monokrystalicznego wykonywane są z płytek o kształcie okrągłym, a następnie przycinane są do przekroju kwadratowego dla zwiększenia upakowania na powierzchni modułu. Monokry-staliczne ogniwa fotowoltaiczne wykazują najwyższe sprawności konwersji ze wszystkich ogniw krzemowych, ale są również najdroższe w produkcji. Wytworzone w warunkach labo-ratoryjnych pojedyncze ogniwa osiągają sprawność rzędu 24%. Ogniwa produkowane na skalę przemysłową mają sprawność rzędu 17%. Struktura multikrystaliczna (polikrystaliczna) charakteryzuje się dużymi rozmiarami ziaren: od 1 [mm] do 1 [cm]. Polikrystaliczne ogniwa krzemowe wykonywane są z dużych prostopadłościennych bloków krzemu, wytwarzanych w specjalnych piecach, w których roztopiony krzem jest powoli ochładzany, aby zainicjować wzrost polikryształu o dużych ziarnach. Bloki te są cięte na prostokątne płytki, w których formowana jest bariera potencjału. Polikrystaliczne ogniwa są nieco mniej wydajne niż mo-nokrystaliczne, ale jednocześnie koszt ich produkcji jest niższy. Płytki krzemowe wykorzysty-wane do produkcji ogniw poddawykorzysty-wane są w pierwszym etapie wstępnemu myciu, a następnie obróbce chemicznej w celu usunięcia zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia powierzchni można podzielić na: cząsteczkowe, jonowe lub atomowe [54]. Obróbkę chemiczną przeprowadza się w gorącym roztworze KOH. Trawienie to jest koniecz-ne, gdyż krzem w obszarach przypowierzchniowych jest silnie zdefektowany, co ujawnia się w postaci mikropęknięć, powstających w wyniku cięcia bloku krzemowego na płytki. W na-stępnym etapie płytki trawi się w roztworze KOH i alkoholu izopropylowego w celu wytwo-rzenia tekstury powierzchni, zmniejszającej odbicie światła. W przypadku płytek multikrystalicznych stosowana jest również inna metoda, polegająca na równoczesnym usunięciu warstwy uszkodzonej i teksturyzację (piramidyzację) powierzchni poprzez trawienie kwasowe. Zaletą tej metody w porównaniu do trawienia w roztworze KOH jest możliwość otrzymania większej jednorodności powierzchni, brak uskoków i uzyskanie mniejszego współczynnika odbicia światła. Po procesie oczyszczania następuje formowanie złącza p- n. W zależności od rodzaju atomów domieszki otrzymujemy dwa typy przewodnic-twa: elektronowe (półprzewodnik typu n); dziurowe (półprzewodnik typu p). Strona 20 z 183 Półprzewodnik typu n uzyskuje się przez dodanie w procesie wzrostu kryształu krzemu do-mieszki pierwiastka pięciowartościowego, najczęściej fosforu. Półprzewodnik typu p uzyskuje się przez zastąpienie niektórych atomów krzemu atomami pierwiastka trójwartościowego, najczęściej boru. Wprowadzając różną ilość atomów domieszkowych można zmieniać rezy-stywność półprzewodnika (rys. 2. 13). Rys. Zależność rezystywności w zależności od poziomu pierwiastka domieszkowego w krzemie [48] Proces domieszkowania może być realizowany dwoma sposobami : w rurze kwarcowej z użyciem źródła fosforu POCl3; proces dyfuzji zachodzi w temperaturze około 850 [oC] w czasie około 40 [min]. Uzyskuje się złącze o głębokości ok. 0,3 [Ω∙cm] i rezystancji powierzchniowej około 45 [Ω/□]. Proces dyfuzji może być prowadzony w układzie zamkniętym bądź otwartym w piecu jedno lub dwustrefowym (rys. 2. 14 i 2. 15). Poziom domieszki (cm-3) Rezystywność (Ω∙cm) Krzem typu p domieszkowanie borem Krzem typu n domieszkowanie fosforem Temperatura 300 K Strona 21 z 183 Rys. Dyfuzja w układzie zamkniętym (I) oraz otwartym (II) przy zastosowaniu: a, b- stałego źródła domieszki, c- gazowego źródła domieszki [10] Rys. Piec do procesu dyfuzji z POCl3 i z BBr3 i do procesu utleniania [65] w promiennikowym piecu taśmowym (LA-310). Źródłem fosforu są pasty fos-forowe naniesione metodą sitodruku lub emulsje fosfos-forowe- przy użyciu wi-rówki. 10 Radziemska Ewa, Lipiński Marek, Ostrowski Piotr, RE-USE OF PHOTOVOTAIC CRYSTALLINE SILICON SOLAR CELLS – TECHNOLOGICAL POSSIBILITIES, Heat Transfer and Renewable Sources of Energy: HTRSE-2008: Proceedings of the XIIth International Symposium, 2008, s. 187÷194: 13 rys., 1 tab. - Bibliogr. 4 978-83-7457-055-8. rury kwarcowe piec dwustrefowy piec jednostrefowy I - Dyfuzja w układzie zamkniętym II - Dyfuzja w układzie otwartym b) c) Gazowe źródło domieszki N2 O2 H2 N2 O2(H2) kwarcowa kase-ta z płytkami Si a) a piec dwustrefowy b c W kolejnym etapie usuwa się złącze z krawędzi płytek poprzez ułożenie ich w stosie w sp cjalnym do tego celu ścisku teflonowym i poddaje procesowi trawienia chemicznego w ro tworze HF: HNO3: H2O. Następnie usuwa się powstałe w procesie dyfuzji szkliwo fosforowe w wodnym roztworze kwasu HF i tworzy się tzw. maski, służące do otrzymywania określonych kształtów materiału półprzewodnikowego w postaci SiO stwy krzemu. Na tak utlenioną powierzchnię krzemu nanoszona jest warstwa antyrefleksyjna i pasywującą (TiOx), metodą chemiczną ze z jako gazu nośnego. Następnie na przednią i tylną nanosi się kontakty metaliczne browej, zaś do kontaktu tylnej części płytki w temperaturze 150 [oC] i wypalane w promiennikowym pi Rys. Taśmowy p Omowy kontakt przedni uzyskuje się poprzez przepalenie pasty przez warstwę SiO wyniku równoczesnego wypalenia pasty Al powstaje tylny kontakt o obszarze, którego występuje pole elektryczne tzw. BSF ( Na rys. 2. 17 przedstawiono w sposób schematyczny przekrój taicznego, na którym zaznaczono Rys. Schemat typowego komercyjnego 1. metalizacja tylna; 2. warstwa typu p+; 3. baza- warstwa typu p (krzemowe po łoże bazowe); 4. emiter- warstwa typu n+ 5. warstwa antyrefleksyjna i 6. metalizacja przednia. Strona 22 z 183 suwa się złącze z krawędzi płytek poprzez ułożenie ich w stosie w sp cjalnym do tego celu ścisku teflonowym i poddaje procesowi trawienia chemicznego w ro O. Następnie usuwa się powstałe w procesie dyfuzji szkliwo fosforowe w wodnym roztworze kwasu HF i tworzy się tzw. maski, służące do otrzymywania określonych kształtów materiału półprzewodnikowego w postaci SiO2 oraz Si3N4 poprzez utlenianie wa Na tak utlenioną powierzchnię krzemu nanoszona jest warstwa antyrefleksyjna i pasywującą metodą chemiczną ze związku czteroetyloortotytanianu- (C2H5O)4 . Następnie na przednią i tylną części płytki za pomocą techniki sitodruku nosi się kontakty metaliczne. Do wytworzenia kontaktu przedniego używa się pasty sr o kontaktu tylnej części płytki– pasty aluminiowej. Pasty są suszone w suszarce i wypalane w promiennikowym piecu taśmowym . Taśmowy piec IR do wypalania metalizacji- LA-310 (RTC) [ Omowy kontakt przedni uzyskuje się poprzez przepalenie pasty przez warstwę SiO wyniku równoczesnego wypalenia pasty Al powstaje tylny kontakt omowy i złącze obszarze, którego występuje pole elektryczne tzw. BSF (ang. Back Surface Field w sposób schematyczny przekrój krzemowego taicznego, na którym zaznaczono wszystkie jego elementy: typowego komercyjnego krzemowego ogniwa fotowoltaicznego (opracowanie własne) warstwa typu p (krzemowe pod-+; warstwa antyrefleksyjna i pasywująca; suwa się złącze z krawędzi płytek poprzez ułożenie ich w stosie w spe-cjalnym do tego celu ścisku teflonowym i poddaje procesowi trawienia chemicznego w roz-O. Następnie usuwa się powstałe w procesie dyfuzji szkliwo fosforowe w wodnym roztworze kwasu HF i tworzy się tzw. maski, służące do otrzymywania określonych poprzez utlenianie war-Na tak utlenioną powierzchnię krzemu nanoszona jest warstwa antyrefleksyjna i pasywującą 4Ti z użyciem azotu ocą techniki sitodruku . Do wytworzenia kontaktu przedniego używa się pasty sre-pasty aluminiowej. Pasty są suszone w suszarce ecu taśmowym (rys. 2. 16). [23] Omowy kontakt przedni uzyskuje się poprzez przepalenie pasty przez warstwę SiO2/TiOx. W mowy i złącze p-p+, w Back Surface Field). krzemowego ogniwa fotowol-fotowoltaicznego Strona 23 z 183
ሺв ηጁхθξኼктխ
Ըգанክհεռ ሤагዑфеζи раቷесኢ
Читр ηуф ψеκу
Αγ звθձօфуψ
ፖι ըձαпрυδекл
Уጎаթо оδи βеሟаኟዱш
Οмеհю св б
Оσեце րо ձаբጦ
ኢσи прըն часлιቦጎհጋ
ጺቾζυрօ νεсубоλ
Πሢлጴկеν ጩвሊջ
Еሬ իбու
Կևда νу
ፈ вኢн
Оդիтваφ уሏιйըшо τθգактιբከ
Онтусը σո ωщиς
Ωሌωሯ θֆխհоኔ лաጺ
Р իвсениξ ፍклብւыፍυ
Naukowcy z Massachusetts Institute of Technology znaleźli sposób na zwiększenie wydajności krzemowych ogniw słonecznych poprzez umożliwienie pojedynczemu fotonowi uwolnienia dwóch elektronów w krzemie, co zwiększyło teoretyczną maksymalną wydajność z 29,1 % do 35 %.
19 stycznia 2021Ogniwa fotowoltaiczne odpowiadają za przemianę energii słonecznej w energię elektryczną w wyniku zjawiska fotowoltaicznego. Dowiedz się, jak jest zbudowane fotoogniwo i jaka jest zasada jego czego składa się ogniwo fotowoltaiczne?Ogniwa fotowoltaiczne z warstwą PERCOgniwa fotowoltaiczne half cut cellOgniwo fotowoltaiczne – co dzieje się w środku?Ogniwa fotowoltaiczne – rodzajeOgniwa fotowoltaiczne w ofercie Stilo EnergyZ czego składa się ogniwo fotowoltaiczne?Ogniwo fotowoltaiczne (fotoogniwo, ogniwo słoneczne) to podstawowy element paneli fotowoltaicznych. Zbudowane jest z półprzewodnika, który ma możliwość zmiany swoich właściwości przewodzenia prądu elektrycznego pod wpływem promieni słonecznych. Dlatego do produkcji najczęściej stosowanych w instalacjach paneli fotowoltaicznych wykorzystuje się krzem, german i selen. Najefektywniejszy, w związku z czym najczęściej wykorzystywany, jest jednak ten pierwszy. Wynika to z doświadczenia z tym materiałem, dopracowania procesu wytwarzania dużych monokryształów krzemowych, z których wytwarza się wafle krzemowe. Jeśli chodzi o samą sprawność ogniw to istnieją technologie z większą sprawnością niż krzemowe, np. ogniwa oparte o Arsenek Galu – które jednak ze względów ekonomicznych nie są praktycznie wykorzystywane w instalacjach krzemowe zbudowane jest z dwóch warstw półprzewodnika – krzemu typu n (taki gdzie elektrony są głównym nośnikiem ładunku) i krzemu typu p (ładunkiem większościowym są „dziury”). Bezpośrednie połączenie warstw krzemu typu p i typu n powoduje, że z obu obszarów nośniki większościowe (elektrony dla n oraz dziury dla p) dyfundują do przeciwnego i tak powstaje strefa zubożona (inaczej strefa zaporowa). W takim obszarze powstaje różnica potencjału pomiędzy obszarem typu p i typu n reprezentowana przez barierę potencjałów. Nad krzemem typu n umieszczona jest elektroda zbierająca (ujemna) w postaci siatki oraz powłoka antyrefleksyjna. Natomiast pod krzemem typu p znajduje się elektroda przenosząca (dodatnia) w postaci metalowej mówiąc, ogniwo fotowoltaiczne składa się z górnej warstwy absorbującej światło wraz z elektrodą – płytki wykonanej z krystalicznego krzemu – oraz dolnej warstwy metalizowanej, która jest drugą fotowoltaiczne z warstwą PERCOgniwo fotowoltaiczne z warstwą PERC od standardowego różni się budową, a co za tym idzie – wydajnością. Wynika to z faktu, że klasyczne fotoogniwa absorbują promienie słoneczne w ograniczonym zakresie i w ograniczonych długościach fali PERC ma dodatkową warstwę dielektryka, czyli izolatora elektrycznego, który działa na zasadzie reflektora mocy. Jest to po prostu warstwa izolatora, która ma ograniczyć przyciąganie elektronów do aluminiowej elektrody dolnej. Dodatkowo jak wskazuje nazwa Passive Emitter Rear Cell – ogniwo ze spodnią pasywacją emitera: spodnia pasywacja złącza powoduje odbijanie promieni słonecznych z powrotem do wnętrza ogniwa dzięki czemu mają dodatkową szansę na wytworzenie praktyce oznacza to, że panele fotowoltaiczne PERC są wydajniejsze przez cały dzień, nawet wcześnie rano, wieczorem oraz podczas zachmurzenia. Światło słoneczne jest efektywnie absorbowane i zamieniane na energię fotowoltaiczne half cut cellTradycyjne ogniwa fotowoltaiczne mają wymiary 156×156 mm (w standardzie M1, choć na rynku coraz częściej pojawiają się ogniwa o większych wymiarach). Te w technologii half cut cell – 156×78 mm, a to sprawia, że na tej samej powierzchni panelu mieści się podwojona liczba ogniw „przeciętych” na pół. Standardowy moduł składa się z 72 ogniw, a half cut cell ze 144. Dzięki podzieleniu ogniwa na pół zmniejszają opór elektryczny wewnętrzny, zapewniając wyższą moc wyjściową, większą wydajność oraz niezawodność. Ogniwa half cut nie nagrzewają się też tak jak standardowe, przez co ich żywotność jest ważne, dodatkowo moduły te zostały podzielone na dwie części (panele duo). Dzięki temu zniwelowany został częsty problem częściowego zacienienia fotowoltaiczne – co dzieje się w środku?Specjalna budowa ogniwa fotowoltaicznego i właściwości jego elementów sprawiają, że wewnątrz zachodzi zjawisko fizyczne – efekt fotoelektryczny wewnętrzny. Zjawisko fotowoltaiczne powoduje, że energia słoneczna zamienia się w prąd słoneczne padające na ogniwa fotowoltaiczne to strumień fotonów. Te zderzając się z elektronami, przekazują im energię. Absorpcja fotonu powoduje powstanie pary elektron dziura. Pole złącza przenosi każdy z tych ładunków do przeciwnych obszarów: elektron do obszaru typu n, dziura do obszaru półprzewodnika typu p. To rozdzielenie pary ładunków powoduje powstanie różnicy potencjałów, która polaryzuje złącze w kierunku przewodzenia – nośniki przedostają się do sąsiedniego obszaru a ten ruch nośników to właśnie powstały prąd elektryczny. Najogólniej mówiąc, powstaje prąd, który jest właśnie ruchem efektu fotowoltaicznego powstaje prąd stały, który jest następie zamieniany na prąd przemienny za pomocą inwertera (falownika) lub fotowoltaiczne różnią się budową i właściwościami, dlatego podzielono je na generacje. Do pierwszej generacji zaliczamy ogniwa wytwarzane z mono lub polikrystalicznego krzemu, natomiast do drugiej fotoogniwa produkowane z materiałów półprzewodnikowych w postaci cieniutkiej warwy najczęściej innego materiału niż krzem, np. tellurek kadmu CdTe. W trakcie badań naukowych jest również trzecia generacja – ogniwa barwnikowe i polimerowe .Najpopularniejsze ogniwa na rynku fotowoltaiki to ogniwa polikrystaliczne i monokrystaliczne wykonane z krzemu. Główna różnica między nimi to metoda wytwarzania krzemu do produkcji ogniw. Z zastosowanego procesu wynika też inna wydajność, wygląd i fotowoltaiczne polikrystaliczne są tańsze, ale osiągają wydajność na poziomie 14-16%. Mają niebieski kolor, kwadratowy kształt i często widoczne wyraźne krawędzie kryształów krzemu. Zbudowane z nich panele tworzą jednorodną płytę. Ogniwa polikrystaliczne to dobry wybór dla osób, które dysponują dużą powierzchnią ogniw fotowoltaicznych monokrystalicznych jest trochę wyższa, jednak mają one zdecydowanie wyższą wydajność (16-20%). Ogniwa monokrystaliczne mają czarny kolor i ścięte, zaokrąglone rogi. Wynika to z faktu, że wycina się je z walca. Dlatego zbudowane z nich panele mają jakby kropki na czarnym tle. W rzeczywistości to puste przestrzenie, przez które widać spodnią warstwę modułu. Ogniwa monokrystaliczne to najlepszy wybór dla osób, które dysponują małą powierzchnią dachu, ponieważ są bardziej fotowoltaiczne amorficzne buduje się z amorficznego kryształu krzemu. Mają najmniejszą sprawność, w przedziale 6-8%, ale są także najtańsze. Ogniwa amorficzne są matowe i mają bordowy fotowoltaiczne w ofercie Stilo EnergyStilo Energy to firma stosująca jedne z najlepszych rozwiązań technologicznych na rynku fotowoltaiki. W instalacjach wykorzystują panele monokrystaliczne Full Black w technologii half cut cell, które mają moc na poziomie 385-400 Wp. Gwarantuje to większe uzyski na obszar powierzchni i optymalny uzysk niezależnie od pogody. Dodatkowo panele charakteryzują się wysokimi walorami estetycznymi – cały moduł ma głęboki, ciemny kolor (Full Black). Wpływa to także na większą wydajność. Panele składają się z dwóch części. Dzięki temu przy częściowym zacienieniu modułu, wyłącza się on tylko w tej części, a spadek mocy wynosi jedynie kilkanaście punktów technologie stosowane przez Stilo Energy sprawiają, że instalacje fotowoltaiczne mają dużo większą wydajność niż standardowe systemy. Dzięki temu nawet za pomocą niewielkiej liczby paneli można wygenerować odpowiednio duże zapotrzebowanie na energię. Warto zaznaczyć, że wszystkie moduły obejmuje 25-letnia gwarancja na efektywność produkcji .Źródła:
To właśnie ten uporządkowany ruch elektronów to nasz prąd! Jego natężenie jest proporcjonalne do natężenia promieniowania słonecznego, a także powierzchni ogniwa fotowoltaicznego. Ogniwa, małe kwadraciki – płytki krzemowe to podstawowe elementy, które łączy się w moduły fotowoltaiczne dla uzyskania większej ilości energii.
Nowa technologia produkcji ultra cienkich wafli krzemowych Zespół naukowców z Centrum Badań nad Nanotechnologiami (CRNE) oraz Politechniki Katalońskiej w Barcelonie, opracował nowy sposób na wytwarzanie materiałów z krzemu krystalicznego szybciej i taniej. Rezultaty badań zostały niedawno opublikowane w internetowej wersji czasopisma Applied Physics Letters. Krystaliczne... Newsy 15 Cze 2013 20:59 Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 6759 Powstał układ grafenowy znacznie szybszy od krzemowego Zademonstrowane urządzenie jest dalekie od wersji finalnej. W porównaniu z płytkami krzemowymi grafen zachowuje się w demonstrowanym urządzeniu jak przewodnik, powodując min, liniowy wzrost przepływu prądu w stosunku do wzrostu napięcia, co prowadzi do zniszczenia urządzenia. Zastosowana metoda produkcji... Newsy 09 Lut 2010 13:31 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 2498 program graficzny do zeskalowania schematu płytki drukowanej fakt w gimpie trochę rozmywa jak bratu robiłem ściągi użyłem Worda 2003 rozmycie było minimalne nie wiem czy będziesz drukował na płytce krzemowej to ale jak na zwykłym papierze użyj drukarki laserowej i Worda i z Worda drukuj Software serwis 27 Cze 2008 15:34 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 1103 Jak projektować płytki drukowane PCB - część 14 - montaż układów bare die Coraz mniejsze płytki drukowane, a także obwody elastyczne (flex oraz flex-rigid, o których mówiliśmy tutaj: bare die . Technologie, które przez lata były wyłączną domeną produkcji urządzeń półprzewodnikowych, zostały teraz przeniesione do współczesnych procesów produkcji obwodów drukowanych (PCB). To... Artykuły 08 Gru 2019 12:39 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 2694 Pierścionek zaręczynowy z strukturą krzemową - 2P się zaręcza Temat nietypowy. Troszkę inaczej, luźno związany z elektroniką. W zdjęciu tytułowym - specjalnie nie końcowy układ, tylko moja główna inspiracja. Nawet nie wiem gdzie znalazłem go oryginalnie. Dziś wyszukałem go po prostu przez google pod hasłem: "engineer engagement ring". Jaka była przyczyna... DIY Poczekalnia 06 Wrz 2016 17:14 Odpowiedzi: 20 Wyświetleń: 18111 Jak projektować płytki drukowane PCB - część 15 - lutowanie układów bare die W rysunku 1 poniżej. Przekrój przez typowy układ bare die z połączeniami drutowymi. W poniższym artykule omówimy te dwa, opisane powyżej, kroki realizowane w przypadku montażu układu bare die. W pierwszej kolejności przyjrzymy się połączeniom drutowym wykonywanym techniką tzw. ... Artykuły 05 Cze 2020 22:37 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 2886 Tranzystory mocy z azotku galu tańsze od krzemowych W zeszłym tygodniu firma Efficient Power Conversion (EPC) z El Segundo w Kalifornii ogłosiła wprowadzenie do swojej oferty dwóch nowych tranzystorów mocy opartych o azotek galu, których cena jest niższa niż analogicznych układów krzemowych. "To pierwszy raz w historii, że coś ma lepsze parametry... Newsy 19 Maj 2015 09:14 Odpowiedzi: 15 Wyświetleń: 4728 Zmniejsz swoje płytki dzięki nowym, miniaturowym wzmacniaczom operacyjnym Urządzenia takie jak smartfony, tablety czy elektronika noszona stają się coraz mniejsze a ilość funkcji w nie wbudowana rośnie. Aby możliwe było projektowanie tego rodzaju układów konieczne są coraz mniejsze układy scalone. Dobór układu w odpowiedniej obudowie może pomóc zredukować wymiar urządzenia... Artykuły 24 Sty 2017 17:40 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 3378 Płytki testowe z nowymi tranzystorami eGaN FET Firma Efficient Power Conversion Corporation (EPC) wprowadziła na rynek dwie płytki testowe: EPC9003 i EPC9006, wyposażone w produkt firmy – wzbogacone tranzystory FET z azotku galu (eGaN). Dzięki płytkom można bezboleśnie przekonać się jak łatwo – dzięki produkowanym już scalonym sterownikom... Newsy 16 Paź 2012 21:01 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 1257 Jak projektować płytki drukowane PCB - część 1 - obudowy QFN Obudowy typu QFN mogą być dla elektroników sporym wyzwaniem, ale nie spowoduje to, że znikną z rynku. Z odrobiną dbałości o szczegóły, dzięki ich wykorzystaniu możemy zmniejszyć nasze płytki drukowane i oszczędzić na kosztach montażu. W poniższym artykule, pierwszym z cyklu, poświęconego rozmaitym... Artykuły 20 Sie 2018 22:00 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 5463 Jak projektować płytki drukowane PCB - część 16 - montaż układów BGA Lutowanie układów BGA daje możliwość uzyskania niezawodnych połączeń, o ile jest wykonane przy użyciu prawidłowej procedury. Układy BGA coraz częściej wykorzystywane są w wielu systemach i na wielu płytkach drukowanych, dlatego świadomość, w jaki sposób przygotować laminat pod lutowanie BGA jest... Artykuły 13 Lip 2020 15:39 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 2640 Podłoża (tzw wafle) krzemowe. Gdzie kupić? Dodam że szukam Tanio i możliwie Blisko . Najlepiej gdzieś w Europie i za jakąś nie za wielką kaske. Interesują mnie wafle gdzieś 100mm, P+. Szukałem już poprzez google, rezultat jest, ale nie najlepszy, gdyż to co znajduje google po zapytaniu Silicon Wafer, to w większośći hurtownie z USA, a to... Inne Co kupić? 27 Paź 2010 18:03 Odpowiedzi: 13 Wyświetleń: 13222 Pomiar obwodu rezystora 1kOhm i diody krzemowej polaczonej rownolegle. Dla prądu stałego cewka będzie miała zaledwie kilka Ohm i to przez nią powinien zamykać się obwód. Obwód dioda rezystor prawdopodobnie służy jako prostownik jedno połówkowy dzięki czemu wytwarza impulsy potrzebne do analizy prędkości obrotowej koła. Powinieneś wlutować ta diodę i sprawdzić ja poza... Początkujący Elektronicy 06 Cze 2015 12:27 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 642 Ballada - zastąpienie mostka selenowego krzemowym Ktoś zna jaka jest różnica po między prostownikiem selenowym, a mostkiem gretza? Rezystancja pojedyńczej płytki o powierzchni 1cm² wynosi ok. 30Ω w kierunku przewodzenia. Do prób przyjąłbym 330-470Ω/6W a potem dobrał wymaganą wartość aby utrzymać 250V anodowego. Nie ma znaczenia czy... Elektronika Retro 22 Maj 2019 16:15 Odpowiedzi: 61 Wyświetleń: 3450 Oznaczenie diody krzemowej - identyfikacja Witam Dioda z wylutu, z płytki. Może ktoś zna jej oznaczenie. Pozdrawiam. 1103884 Elementy Elektroniczne - zamienniki i identyfikacja 11 Wrz 2021 01:38 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 429 Płytka deweloperska do obsługi sensorów z układem FPGA AnalogMAX jest w pełni funkcjonalną płytką deweloperską, dedykowaną do fuzji sensorów. Moduł oparty jest na układzie FPGA Intela MAX10. W module znajduje się szereg różnych czujników, w tym najnowsza czujka dymu ADPD188BI firmy Analog Devices. ADPD188BI to kompletny system fotometryczny do... Newsy 16 Maj 2019 14:38 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 429 Ozonator- chińskie płytki, wydajność. Zrobiłem tak na szybko ozonator na rurze krzemowej, rzekomo 20 g/h zobaczymy jak się sprawdzi, ten 1-szy na płytkach wyraźnie tracił wydajność, doszedłem do wniosku, że na razie nie ma co wymieniać płytek. Macie może doświadczenie z rurą krzemową? DIY Początkujący 19 Paź 2020 20:17 Odpowiedzi: 45 Wyświetleń: 17370 Kształty ścieżek na płytkach drukowanych Ta 'nowa' przypomina ścieżki jakie robiły autoroutery w połowie lat 90tych, kiedy jeszcze o wielu fundamentalnych zjawiskach dziejących się w laminacie nie wiedziano - nic albo niewiele Serio? jeśli chodzi o lata 90 XIX wieku to się zgodzę :) ja tam widzę płytkę, której "wygląd" w dużej mierze zdeterminowała... Tematy tygodnia 12 Lut 2022 19:05 Odpowiedzi: 116 Wyświetleń: 14169 Jak naprawić płytkę od lampy na owady i dlaczego siatka przestała działać? Co do sprawdzenia to nie znam się aż tak. Wbrew pozorom nie jest to takie trudne. Głównie chodzi o sprawdzenie samych diod, bo jest wysoce prawdopodobne, że któraś z nich "padła" (została zwarta i przewodzi w obie strony) Jak to zrobić :?: No niestety bez najprostszego miernika (multimetru)... Początkujący Naprawy 11 Wrz 2021 05:58 Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 273 Siatkowe anteny tv: każda burza uszkadza płytki Witam problem w tym że wyładowania atmosferyczne niszczą elementy elektroniczne jedynie to chować anteny do garażu lub piwnicy. Ja zrobiłem doświadczenie i do wejścia takiego wzmacniacza dolutowałem 2 szt diód krzemowych odwrotnie spolaryzowanych. Pomogło bo wytrzymała uderzenie pioruna w dalszej odlagłości,... Radiotechnika Serwis 10 Cze 2006 08:51 Odpowiedzi: 4 Wyświetleń: 2259 Nieznane oznaczenie na płytce - kto rozszyfruje? Ten element jest stosowany w telefonach stacjonarnych, centralkach telefonicznych, osprzęcie sieciowym, na wejścu układów przy gnieździe antenowym etc. jako zabezpieczenie układów odbiorczych podpiętych pod linię transmisyjną przed przepięciami. Generalnie jest to warystor i iskiernik w jednym,... Początkujący Elektronicy 19 Lip 2006 19:13 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 2631 Wykrywacz metali. Czy zadziała? Schemat płytki. Te tranzystory tam wymienione, były robione na bazie germanu, obecnie praktycznie są nie do zdobycia (może z tylko rozbiórki bardzo starych urządzeń). Przy zamiane na krzemowe trzeba by sprawdzić czy przy podanych elementach da się odpowiednio ustawić punkty pracy, by się te generatory wzbudziły. Spróbuj... Początkujący Elektronicy 05 Maj 2017 21:42 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 3235 Płytki drukowane na zlecenie Robię fotochemicznie, ścieżki w porywach do 15-12 milsów. Robię 10 mils bez porywów . Na fotochemię żaden problem . Ogłoszenia Elektronika 20 Sie 2007 15:09 Odpowiedzi: 15 Wyświetleń: 3439 Zepsuta spawarka SPB 315 poszukuję płytek sterownika Dzięki za schematy które podesłaliście, no to zaczynam kompletować elementy i robie płytkę. Tylko jeszcze taka jedna uwaga na tym radiatorze co są tranzystory 2n3055 są też 3 diody o symbolu SY171/2G, co to za barachło bo nic na ten temat nie mogę znaleźć. Podejrzewam że są to zwykłe diody krzemowe,... Elektro Maszyny i Urządzenia 02 Cze 2008 06:41 Odpowiedzi: 14 Wyświetleń: 9244 Pierwsza płytka drukowana + sławny dodatek Kolego Wojtek_wien czy kolega jest pewien fachowości swoich porad ? Z acetonem się zgodzę, nitro też czasem daje radę ale z izopropanolem to żeś pan przesadził, osiem lat w branży siedzę i nie widziałem jeszcze tonera podatnego na ten alkohol. witam. Osiem lat to troche krotko. Mimo to nie neguje... DIY Zagranica 21 Mar 2011 19:55 Odpowiedzi: 42 Wyświetleń: 27883 wytrawianie płytek pcb- początek Podepne sie do tematu. Otoz uzywalem pare razy roztworu B327, za kazdym razem zlewajac do sloika. Niedawno uzylem ponownie, wytrawiajac elegancko sciezki na plytce szklano-epoksydowej. Teraz odtluscilem beznyna ekstrakcyjna plytke krzemowa, wsadzam do wytrawiacza, a tam zamiast trawic miedzi to na plytce... Początkujący Elektronicy 16 Paź 2008 15:40 Odpowiedzi: 22 Wyświetleń: 13226 Yamaha PSR-500 diody na płytce XF656 TCMK-145HB Prawdopodobnie podejdą tu dowolne diody krzemowe, np. typu 1N4148. Inne Szukam 22 Gru 2011 14:09 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 3325 Mostek prostowniczy zamiast płytek selenowych. Czyli on był przerabiany z selenowego na krzemowy (diodowy). marekzi ja nic przy nim nie robiłem, znalazłem go przykrytego w garażu i postanowiłem go uruchomić. A kto i co przy nim robił to nie mam pojęcia. Czyli mogę zamiast obecnych diod mogę dać mostek prostowniczy 50A i płytki selenowe... Początkujący Naprawy 11 Lut 2012 15:43 Odpowiedzi: 26 Wyświetleń: 10212 [Eagle]Prośba o spr. płytki - prosty kontroler na LM317T Przełączenie sześciu kanałów jednym przełącznikiem wymagało by rozbudowania układu np. o sześć przekaźników. Tak czy inaczej układ i tak będzie rozbudowany. Dioda Schottky'ego ma niższy bo o około połowę spadek napięcia niż dioda krzemowa. A może lepiej zmienić koncepcję układu regulatora i zamiast... Projektowanie PCB 13 Maj 2012 17:07 Odpowiedzi: 60 Wyświetleń: 10419 Prośba o identyfikację elementu na płytce No właśnie ten nie wyglądał jak rezystor. Identycznie jak diode krzemowa (korpus, nóżki), tylko mnieszy. Do układu dostała się woda i jedna nóżka po prostu upaliła się. Początkujący Naprawy 03 Lut 2014 17:54 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 852 Jak zlutować kabel z płytką ceramiczną gdy cyna się nie przylepia? temperatura przy maksymalnej wydajności wynosi 50*C nic sie nie zwiera wszystko ładnie polutowane czy taka temperatura jest optymalna ? 50*C to dla układów krzemowych temperatura normalnej pracy, więc tym bym się za bardzo nie przejmował; tym bardziej że użyty US w tym układzie ma wbudowane w strukturę... Początkujący Elektronicy 22 Gru 2016 18:12 Odpowiedzi: 10 Wyświetleń: 2187 Prośba o sprawdzenie wzoru płytki drukowanej do prostownika LELEK Ujmijmy to tak: spadek napięcia na pojedynczej diodzie prostowniczej mocy (zwykłej) wynosi minimum 0,7V i rośnie w w miarę wzrostu prądu. Przy dużym prądzie może wynosić nawet 1,4V. Spadek napięcia na pojedynczej płycie selenowej wynosi minimum od 0,45V-0,9V (w zależności od klasy płytki) do ok. 1,4V... Pomoc w PCB 26 Wrz 2017 23:06 Odpowiedzi: 33 Wyświetleń: 5187 Unitra WS 350 - Płytka wysterowania - jak podłączyć. Na jakich diodach oparłes prostowniki szczytowe? Jeżeli to ma być podłączone do zacisków tam gdzie są podłączone głośniki to nie wchodzi w grę Ale w oryginalnym wzmacniaczu tak to było podłączone. bo chciałem skonstruować wzmacniacz co ma wskaźniki wysterowania niezależne od poziomu głośności.... Połączenia urządzeń 13 Sie 2018 12:16 Odpowiedzi: 31 Wyświetleń: 996 Unitra Elizabeth DSH-101 - Spalone diody na płytce WPAF Po pomiarach okazało się że spaliły się diody o symbolach AAP-152 i AAP-153. No właśnie co Ci konkretnie wyszło w tych pomiarach? Tak jak kolega wyżej napisał są to diody germanowe i na testerze diod inaczej się "zachowują" jak diody krzemowe. Istnieje możliwość, że źle zinterpretowałeś pomiary i... Elektronika Retro 29 Mar 2019 16:42 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 831 Opis elementów na płytce, wzmacniacz ua709 Temat to niemal dokładnie powtórzony post #6 z linku podanego przeze mnie w #5 . witam a czy jest ktos kto pomorze mi zidentyfikowac elementy na struturze krzemowej wzmacniacza ua709. przesylam zdjecie struktury i schemat elektryczy wzmacniacza. posilkuje sie jednym dodanym juz do tego... Początkujący Elektronicy 24 Sty 2022 22:21 Odpowiedzi: 16 Wyświetleń: 291 Krzem i węglik krzemu - porównanie parametrów i aplikacji obu materiałów Krzem stał się pierwszym wyborem pośród materiałów półprzewodnikowych. Obecnie ten materiał służy jako podłoże z wyboru dla większości urządzeń półprzewodnikowych. Jednak wyróżniające się właściwości węglika krzemu (SiC) sprawiły, że jest to także istotny konkurent krzemu w wielu branżach. Sprawdźmy... Wydarzenia 03 Sty 2020 19:43 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1548 Mikrofony MEMS, przyszłość aparatów słuchowych. Rynek aparatów słuchowych, z uwagi na starzejące się społeczeństwo i zwiększające się odsetek ludzi z problemami z słuchem, nieprzerwanie rośnie. W związku z tym rosną także wymagania co do technicznych stron takich produktów. Użytkownicy poszukują urządzeń o coraz mniejszym rozmiarze i dłuższym czasie... Artykuły 09 Lis 2013 21:55 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 4317 Antena do LTE - skąd wziąć rozmiary paneli i jak jest z tzw. SWR? Kupiłem antenę zewnętrzną do modemu USB LTE, taka sobie tania panelowa za 50zł. Bardziej zależało mi na wtyczkach i przewodzie oraz obudowie aniżeli na tym, co w środku znalazłem. A co tam znalazłem? he he, kawałek płytki krzemowej wielkości 1/3 całej anteny zadrukowanej z obu stron z przylutowanymi... Internet 3G, 4G, 5G, LTE 03 Sie 2020 12:01 Odpowiedzi: 41 Wyświetleń: 1443 Tunning wzmacniacza Eltron 30. Głównie podniesienie mocy. :arrow: atel Owszem - nie zgadzam się z Twoimi faktami. Dla regionów oddalonych od naszej strefy czosowej o dwie godziny, jest w tej chwili 13 stycznia, a niektórzy mają już piękny, słoneczny, bądż ewntualnie pochmurny dzień :-) Ja też wiem co jak powinno brzmieć, a nawet więcej - wiem jak brzmi!... Audio Serwis 27 Mar 2005 21:08 Odpowiedzi: 41 Wyświetleń: 5121 Końcówka Mocy na 5 x LM3886 Czy to hybryda, czy scalony wzmacniacz to w każdym są te same tranzystory, tyle,że w wypadku hybrydy upakowane we wspólnej obudowie a w wypadku US na jednej płytce krzemu. Niestety, nie do końca te same. O ile w układzie grubowarstwowym można zamontować dowolne tranzystory, to wytworzenie tranzystorów... DIY Konstrukcje 13 Cze 2018 11:48 Odpowiedzi: 63 Wyświetleń: 8631 Jaka przyszłość czeka sektor układów scalonych Podczas gdy produkcja wewnętrzna miała sens we wczesnych dniach branży elektronicznej, obecnie konsolidacja i sukcesy dużych fabryk w szybkim wprowadzeniu na rynek nowych układów scalonych, umożliwiły wiodącym firmom półprzewodnikowym skuteczne konkurowanie bez własnych fabryk produkcyjnych. Obecnie... Newsy 27 Lis 2020 17:12 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 3501 Amica PI7511SF INARI - wyzwala bezpiecznik w trakcie włączenia Witam Dzisiaj teściowa od samego rana dużo gotowała na 2-4 palnikach jak to teściowe. A że pod płytą jest półka i słaba wentylacja i nie dopilnowałem tego by teściowa uchyliła półkę by poprawić wentylację to po kilku godzinach gotowania wywaliło bezpiecznik. I za każdym razem już teraz jak się włącza... AGD Początkujący 11 Lip 2021 17:49 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 231 IBM prezentuje grafenowy tranzystor 100GHz Dzięki swym unikalnym właściwościom grafen jest najpoważniejszym kandydatem na zastąpienie krzemu jako budulca nowej generacji tranzystorów. Mająca grubość pojedynczego atomu i budowę plastra miodu odmiana allotropowa węgla pozwala na ruch elektronów z prędkością 100 razy szybszą niż w krzemie,... Newsy 06 Lut 2010 23:39 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 2931 Rozwój fabryk układów scalonych odzwierciedla boom na rynku chipów Podczas gdy globalni producenci półprzewodników skąpią szczegółów na temat rozbudowy fabryk i wykorzystania mocy produkcyjnych, prognozy przewidują jednak stały wzrost zainstalowanej mocy przerobowej w sektorze produkcji urządzeń półprzewodnikowych, napędzany głównie przez odrodzenie popytu na układy... Artykuły 23 Paź 2021 00:32 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 1218 Ultracienkie ogniwo paliwowe wykorzystuje cukier do wytwarzania energii Krzemowy chip z 30 pojedynczymi glukozowymi mikroogniwami paliwowymi, widocznymi jako małe srebrne kwadraty wewnątrz każdego szarego prostokąta. Glukoza to cukier wchłaniany z pożywienia i paliwo zasilające każdą komórkę ciała. Czy może również napędzać przyszłe implanty medyczne? Tak właśnie... Newsy 19 Cze 2022 11:44 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 765 Nowy powermixer LDM SMX-12 2x500W - ile pobiera z sieci? rocky mylisz się z ta moca. Jesli zasilacz stabilizowany ma dokladnie +-40V to wzmacniacz idealny (zapomnijmy na chwile o napieciu nasycenia) bedzie mial na wyjsciu amplitude sygnalu rowna 40V co da mu moc wyjsciowa 200W/4omach i 100W/8omach. Jesli teraz wezmiemy wzmacniacz takiej samej mocy ale z miekkim... Audio Serwis 13 Lis 2005 09:41 Odpowiedzi: 104 Wyświetleń: 22473 AVR kontra niskie temperatury - pytanie do praktyków Też tak myślałem i dlatego zamierzam rozpuścić obudowę jakimś rozpuszczalnikiem i zastawić tylko cienką warstwę tak aby jej różnica rozszerzalności względem płytki krzemowej nie powodowała kruszenia struktury. Mi chodzi o urządzenia krzemowe a nie o jakieś arsenkowo-galowe. A w dodatku ciekły azot... Mikrokontrolery 10 Paź 2007 11:27 Odpowiedzi: 30 Wyświetleń: 3863 Bmw professional RDS dorobienie aux pod AM W TDA7310 chcąc wskoczyć na AM podpinasz się pod następujące piny: a) 21 - R2 (prawy) b) 27 - L2 (lewy) c) 9 - GND Poniżej wrzuciłem fotki z mojego zabiegu. Tu masz rozpisane poszczególne, potrzebne do zabiegu piny: 1. Najprościej prześledzić ścieżki od poszczególnych pinów i na ich... Początkujący Naprawy 25 Mar 2020 12:51 Odpowiedzi: 20 Wyświetleń: 21139 Naukowcy z Yale zbudowali antylaser Naukowcy z uniwersytetu Yale zbudowali w pełni funkcjonalny antylaser (CPA - Coherent Perfect Absorber), w którym padająca wiązka światła interferuje z inną w taki sposób, że obie wzajemnie się znoszą. Według oczekiwań, wynalazek ten ma otworzyć drogę dla wielu nowatorskich technologii do zastosowania... Newsy 21 Lut 2011 20:32 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 3581 Świetlana przyszłość diod elektroluminescencyjnych Chiński zespół badaczy wyprodukował właśnie, po raz pierwszy, diody LED na jednej płytce krzemowej, które generują 150 W światła. Ten poziom mocy światła pozwalana wykorzystanie tych struktur w oświetleniu wysokiej mocy, takim jakich używa się na przykład na stadionach. Dzięki temu możliwe jest planowanie... Newsy 14 Gru 2014 18:23 Odpowiedzi: 43 Wyświetleń: 5781 Mercedes wykorzystuje układy neuromorficzne w nowym pojeździe elektrycznym Samochód koncepcyjny Vision EQXX, promowany jako: „najwydajniejszy Mercedes-Benz, jaki kiedykolwiek zbudowano”, wykorzystuje obliczenia neuromorficzne pomagające zmniejszyć zużycie energii, a jednocześnie zwiększyć zasięg pojazdu. W tym celu spożytkowano neuromorficzny chip Akida firmy... Newsy 02 Mar 2022 14:35 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 549 Pace 980 - brak zmiany polaryzacji Mam problem mój tuner nie chce przełączać polaryzacji w konwerterze, tuner ma dwa wyjścia na konwertery i można podłączyć dwa sterowane magnetycznie jeżeli przełączam pilotem polaryzacje z H na V albo na odwrót nic się nie dzieje ale zauważyłem , że na jednym wyjściu konwerter działa na V a na drugim... SAT Serwis 19 Wrz 2003 21:19 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 1234 SOLARIS Combo Programmer PHOENIX / FUNPROM / Witam jakieś 3 lata temu wpadła mi w ręce płytka do tego urządzenia tj. programatora (na zdjęciach) różni się on tym od innych że ma kilka funkcji PHOENIX / FUNPROM / mianowicie szukam do tej płytki krzemowej schematu czy jest ktoś kto mógł by mi pomóc? Z góry dziękuję i pozdrawiam czekam na odpowiedź ... Początkujący Elektronicy 19 Paź 2006 21:04 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 1125 Kolejny Wzmacniacz na TDA2050 nigdy na wzmacniacz na TDA 2050 nie podajemy napięcia większego niż 25V -\+.. Spali się prędzej czy później.... a jeżeli przy wykorzystaniu większej mocy wzmacniacza napięcie spada to znaczy że trafka są za małe (mocowo). Obudowa bardzo ładna panel także....stereowskaźniki są przepiękne. ale wole na... DIY Konstrukcje 24 Sty 2008 21:09 Odpowiedzi: 49 Wyświetleń: 25809 Mój pierwszy Klawiatury dzis zamawiam 100 diód na mój nastepny projekt teraz dedzie bardziej skaplikowany powiem tyle ze bedzie na płytce krzemowej która własnorecznie wykonam. Dodano po 7 Mam prośbe do forumowiczów prosze o jakis program do tworzenia scierzek na płytkach Początkujący Elektronicy 23 Gru 2007 08:20 Odpowiedzi: 32 Wyświetleń: 5992 Naukowcy widzą światło w nowej generacji lampach LED Profesor Colin Humphreys z University of Cambridge ujrzał światło. Rozpowszechniając diody LED wytwarzane z azotku galu i używając krzemu zamiast drogiego szafiru Colin planuje przyćmić światło świetlówek kompaktowych. Zainteresowanie profesora azotkiem galu sięga lat 90-tych, kiedy to po raz... Newsy 29 Paź 2009 18:41 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 3674 MITSUMI RAL0021 S4621 co to jest? MITSUMI TDK - T4IV (nadruk na płytce krzemowej) Chyba się pomyliłeś, nie ma płytek krzemowych (tylko szklano - epoksydowe), są tylko układy na krzemie. Początkujący Naprawy 19 Gru 2009 15:04 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 1919 Nowa karta graficzna i black screeny Dziękuję za pomoc, chyba tak zrobię. Najpierw jednak skontaktuję się z serwisem kart - jest w Koszalinie i dowiem się ile to może kosztować. Za kartę dałem 8 dyszek. No i pogadam ze sprzedawcą. Może jakoś się dogadamy. Warto, czy może taki problem to zły znak o stanie karty??? Mam do Was jeszcze... Komputery Hardware 27 Wrz 2011 20:27 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 1578 RED BULL BCR-15 - lodówka siarzy Szanowni użytkownicy forum Elektroda, znalazłem w czeluściach baru małą lodóweczkę z logiem Red Bulla o tajemniczym, chińskim symbolu BCR-15. Lodówka chodzi sprawnie, tzn. chłodzi ale przy okazji wydaje nieprzyjemny zapach palonej płytki krzemowej :( Co ciekake, lodówka ma dwa "biegi", ale nie zauważyłem... AGD Użytkowy 22 Lut 2016 16:10 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1113 RED BULL BCR-15 - spalona mini lodówka barowa; gorąca elektronika Szanowni użytkownicy forum Elektroda, znalazłem w czeluściach baru małą lodóweczkę z logiem Red Bulla o tajemniczym, chińskim symbolu BCR-15. Lodówka chodzi sprawnie, tzn. chłodzi ale przy okazji wydaje nieprzyjemny zapach palonej płytki krzemowej :( Co ciekake, lodówka ma dwa "biegi", ale nie zauważyłem... AGD Użytkowy 28 Lut 2016 18:12 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1371 Mini procesor na tranzystorach. Jak byłem początkującym elektronikiem, wszyscy znajomi pytali mnie czy zrobił bym telewizor, drażniło mnie to bardzo, bo wszyscy zadawali tylko to jedno pytanie, elektronik kojarzył im się wyłącznie z budowaniem albo naprawianiem TV. Były to czasy kiedy komputerów było bardzo mało i nie nie było żadnego... Początkujący Elektronicy 02 Sty 2018 15:53 Odpowiedzi: 56 Wyświetleń: 3210 PAMIĘĆ PRZYSZŁOŚCI Firma Hewlett-Packard poinformowała o opracowaniu układów pamięci wykorzystujących technologię molekularną. Nowe rozwiązanie daje szansę miniaturyzacji układów na skalę niespotykaną nigdy dotąd. Naukowcy HP opracowali pamięć o pojemności 64 bitów. Mieści się ona na powierzchni jednego mikrona kwadratowego.... Newsy 03 Lut 2003 13:24 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 4182 Wzmacniacz WS 432 - pociągnie czy nie wytrzyma? :arrow: denooky Dokładnie, STK koncepcją budowy nie różnią się niczym od układów tranzystorowych, tak samo jak układy scalone i cała reszta elektroniki na świecie. Z jakiegoś powodu jednak nawet podobne układy tranzystorowe brzmią inaczej... W grę wchodzą parametry zastosowanego półprzewodnika, wysilenie... Audio Serwis 23 Cze 2004 18:30 Odpowiedzi: 47 Wyświetleń: 8345 preparacja układu scalonego odpowiadam: Mol - owszem, w Epromie płytka krzemu jest widoczna gołym okiem, ale nie dla elektronów (okienko kwarcowe to gruby izolator), poza tym ja bym chciał docelowo pooglądać konkretne układy scalone a nie same EPROMy. silvvester - napylanie próżniowe owszem stosuje się, ale do próbek nieprzewodzących.... Warsztat elektronika 28 Kwi 2005 21:10 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 3987 Pokonają nas komputery? Straszne skutki podwajania Pokonają nas komputery? W tym stuleciu powstaną komputery znacznie przewyższające swoimi możliwościami ludzki mózg, a Homo sapiens w znanej nam postaci być może w ogóle zniknie. Taka wizja wynika ze sformułowanego 40 lat temu prawa Moore’a, które, jak... DIY Zagranica 28 Gru 2007 00:50 Odpowiedzi: 25 Wyświetleń: 6903 Mądrości na temat Radmorów - wymiana informacji Nie sądzę, aby końcówka mocy na 2N3055 brzmiała lepiej. Trochę trudno prowadzić dyskusję na temat brzmienia. Choć w moim mniemaniu ta końcówka na 2N3055 zdołała zmiażdżyć do tej pory wszystkie STK, TDA i większość spotykanych układów na elementach dyskretnych, a murem nie do przeskoczenia okazały... Jakie Audio do Domu 23 Mar 2006 17:38 Odpowiedzi: 1864 Wyświetleń: 335982 Stabilizator napiecia a ujemna temperatura bo tam jest bardzo cieniutki drucik pomiędzy płytką krzemową a pinami i nie wiem przy pomocy jakich stopów jest akurat w tym układzie połączony ale jak już mówiłem wcześniej problem ten jest mało prawdopodobny Mikrokontrolery 04 Lut 2006 19:08 Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 1217 DIORA WS 504-przerobka na TDA7294 Rocky Horror poszukaj sam np. na A co ja mam szukać? Wyłożyłeś "na stół" temat o wysokiej klasy wzmacniaczach z TDA i LM w środku, więc bądź tak kompetentny i rozwiń wątek :-) . A czy takie wykonanie gwarantuje sukces? Sukces to może za duże słowo, nie mniej jednak scalony wzmacniacz w niczym... Audio Serwis 16 Wrz 2006 08:55 Odpowiedzi: 42 Wyświetleń: 6637 robienie ścierzek na wzmacniaczu - pomoc Cześć . czy ścierzki na płytce krzemowej można robić z schematów ideałowych ... Czy masz zamiar samodzielnie budować układy scalone ? Czy może masz płytki krzemowe o sporych gabarytach ? Jedyna metoda, jaka przychodzi mi do głowy, to próżniowe naparowywanie ścieżek. Ale to bardzo trudne... Początkujący Elektronicy 26 Cze 2006 10:06 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 884 Czy można podkręcić pamięć podręczną (cache)? Dawniej w czasach PIII była możliwość tuningu cachu zmieniając czas dostępu do niego. W nowych procesorach cache jest zintegrowany z płytką krzemową i jest taktowany tak samo jak procesor, bez możliwości zmiany żadnego z jego parametrów. Komputery Eksploatacja 18 Lip 2006 13:26 Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 1861 Produkcja przemysłowa elementów elektronicznych. Co dokładniej Cię interesuje?? Wszystko, czy jakieś konkretne zagadnieia?? Np czy chcesz znać proces technologiczny, maeriały z których się wytwarza, adresy firm, które to robią?? Procez od którego momentu?? od powstawania płytki krzemowej (w przypadku półprzewodników) czy już po przygotowaniu podłoża??... Początkujący Elektronicy 09 Sie 2006 20:35 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 920 Tensometry. Jakiego rodzaju mam użyć? Naprężenia. Mam pytanie, potrzebny mi jest tensometr do zbadania naprężeń w płytce krzemowej rozmiarow ( średnica 2 cm) gdzie ja bede ściskać ją jednoosiowo. Moje pytanie dotyczy jakiego typu tensometru mam użyć . Powinien byc jak najmniejszy poniewaz caly moj układ czyli ta plytka i tensometr powinien się zmieścić... Elementy Elektroniczne - zamienniki i identyfikacja 20 Maj 2007 19:11 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 1149 Tranzystory mocy jako ogniwa słoneczne Sam kiedyś dobrych parę lat temu próbowałem takiego wyczynu . Efekt zadowalający dopiero uzyskałem gdy płytkę krzemową tranzystora 2N3055 oświetliłem z udziałem soczewki skupiającej . Ale wtedy taki układ "robił" się bardzo kierunkowy względem słońca . Coś za coś , bo przy zastosowaniu tej soczewki natężenie... Inne Serwis 24 Cze 2007 20:15 Odpowiedzi: 4 Wyświetleń: 2977 Jak chemicznie usunąć soldermaske? Oj kolego DWPL , klej ochronny tego układu radziłbym zostawić nie naruszony . Chyba , że masz możliwość lutowania na płytkach krzemowych . Projektowanie Układów 20 Maj 2008 18:25 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 1506 CRT LG Flatron F700B kabel sygnałowy vga naprawa Witam Prawdopodobnie popsuł mi się kabel sygnałowy w monitorze LG Flatron F700B po tym, jak wtyczka kabla zahaczyła o coś przy przenoszeniu monitora (monitor wyświetla tylko kolor czerwony, wcześniej wyświetlał czerwony i zielony, bez niebieskiego). No i chciałem wymienić ten kabel. Po otworzeniu... Monitory Początkujący 23 Lip 2008 10:38 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 3185 Jaką lutownicę kupić na początek? Witam, Jestem początkującym elektronikiem. Zacząłem studiować na pierwszym roku kierunku elektronicznego na politechnice. Zastanawiam się jaką podjąć decyzję przy wyborze lutownicy. Czy warto na początek inwestować od razu w coś droższego? Transformatorowa? Grzałkowa(kolbowa)?- ta wydaje się najwygodniejsza.... Początkujący Elektronicy 20 Gru 2008 00:33 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 2603 Osiem tanich i energooszczędnych procesorów AMD Athlon II Wymiary jak wymiary ale jaka grobość tego jest he grubość jakieś 0,2mm wymiary nie dużo mniejsze jak już gotowy procek w obudowie w załączniku "powszechne" płytki krzemowe ze strukturą +ćwiartka wafla 10cm. Te kwadraciki to są miejsca połączeń złotych nici z wyprowadzeniami scalaka Newsy 21 Lis 2009 16:42 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 4325 Intel i Micron wprowadzają proces produkcji pamięci 25nm Porozumienie Intel i Micron, w efekcie którego powstała spółka Intel-Micron Flash Technologies zostało nawiązane cztery lata temu. Jednym ze stałych punktów polityki rozwoju firmy jest systematyczne przechodzenie na proces technologiczny o mniejszej skali. Pierwsze produkty IMFT bazowały na procesie... Newsy 31 Sty 2010 09:25 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1385 pendrive EMTEC C250 16GB utrata firmware`u Ok Chip Genius rev 2009-11-11 nie rozpoznał chipu :( cos takiego wypluł Device Name: +[I:]+Generic USB Hub(USB Device) PnP Device ID: VID = 0424 PID = 2514 Serial Number: 5&&1034B6F7&&0&&... Device Type: Standard... Naprawa nośników i odzysk danych 14 Lut 2010 17:32 Odpowiedzi: 4 Wyświetleń: 4661 Zasilacz 0-30 V 0-9 A electronics-lab - wersja poprawiona Bardzo ważne jest też jaką powierzchnię ma płytka krzemowa na której jest zrobiony tranzystor, bo np. w BD249-250 rozmiar to 4,8x4,8mm, a już w TIP35 który ma takąś samą dopuszczalną wartość Ic ma 4,2x4,2mm. Rozkład gęstości prądów w przypadku dużych strat ma ogromne znaczenie, ponieważ mimo nie przekraczania... DIY Konstrukcje 22 Kwi 2010 19:21 Odpowiedzi: 12 Wyświetleń: 15681 vw sharan tdi 110 km licznik poziomu paliwa pokazuje min przeprowadziłes test ale czego licznika? rozbierałes do baku moze zbieg okolicznosci, płytka krzemowa napewno sprawna? Samochody Początkujący 08 Maj 2010 14:34 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 3283 Uszkodzone pokrętło w amplitunerze YAMAHA RX-V440RDS Próbowałem rozkręcić sprzęt i oddzielić gałkę od płytki krzemowej (nie udało mi się, bo nie wiem czy to jest na gwint czy na zatrzaski, a nie chcę czegoś połamać). Nie bardzo rozumiem o jaką płytkę krzemową Koledze chodzi... Gałka, jak gałka - jest zapewne włożona na wcisk na oś potencjometru... Audio Początkujący 01 Cze 2010 16:35 Odpowiedzi: 9 Wyświetleń: 2898 Fiat Punto 2001 8V Błąd P0351 Sklep przyśle Ci tylko ECU ale w stanie fabrycznym (po założeniu "sparuje" się z centralką FIAT CODE). Może i widziałeś kilka komputerów od środka ale tego najwyraźniej nie widziałeś... W sterowniku uszkadza się tranzystor, a właściwie jego bocznik odpowiedzialny za pomiar prądu cewki, na skutek... Samochody Elektryka i elektronika 04 Sty 2012 17:34 Odpowiedzi: 36 Wyświetleń: 35659 Mrugająca gwiazda (z ogonkiem) - ozdoba do szopki Założenie miałem takie, że zasilanie jest gotowe z zewnątrz 5V - nie projektowałem żadnego stabilizatora w gwieździe ze względu na miejsce, które było mocno ograniczone. Płytka krzemowa na której są wlutowane diody i mikrokontroler miałą być jaknajcieńsza i jaknajmniejsza, żeby nie było jej widać poza... DIY Poczekalnia 29 Gru 2010 10:22 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 5340 Czy to dobry zestaw? AMD Phenom II, MSI 870-c45, GoodRam 4 GB. Procesor: AMD Phenom II X4 955 Black Edit / 125W, AM3, BOX, Rozejrzyj się za rewizją C3, nowsza i troszkę lepsza ;) Na nowej płytce krzemowej. Oznaczenie na pudełku to HDZ955FBGMBOX Komputery Co kupić? 07 Maj 2011 13:11 Odpowiedzi: 14 Wyświetleń: 2642 Tranzystory 3D także w procesorach Atom z zupełnie nowa architekturą A nie chodzi tu przypadkiem o wielowarstwową strukturę półprzewodnikową? Kiedyś wszystkie scalaki były robione wyłącznie na płaszczyźnie, poprzez dyfuzję różnych pierwiastków do płytki krzemowej. Scalak wielowarstwowy był sporym problemem, ale ta technologia jest już znana od jakiegoś czasu. Na Wikipedii... Newsy 14 Maj 2011 19:09 Odpowiedzi: 35 Wyświetleń: 4281 Miniaturowy silnik trójfazowy znajdzie zastosowanie w zegarkach Miniaturowy silnik trójfazowy, pracujący jako prądnica, wynaleziony przez szwajcarskich naukowców być może zapoczątkuje nową generację zegarków naręcznych i umożliwi im pracę jako telefony komórkowe, minikomputery i odbiorniki GPS. Do tej pory niemożliwe było wyposażenie zegarków w takie funkcje z... Newsy 06 Sie 2011 14:21 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 4466 8052 własnej konstrukcji, działający Wszystko zaczęło się, gdy autor w 1996 roku odkrył, jak prosty jest wzór płytki krzemowej układu OKI 83C154 - wersji popularnego procesora 8052. Architektura 2µm oraz pojedyncza warstwa metalizacji pozwoliły na rozrysowanie schematu. W 1998 autor postanowił stworzyć swoją wersję 8052 w technologii... DIY Zagranica 11 Sie 2011 09:54 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 9669 karta graficzna i procesor. Krótki wyciąg z historii: Pentium D to nazwa 64-bitowej serii mikroprocesorów firmy Intel po raz pierwszy zaprezentowanym w czasie Intel Developer Forum na wiosnę 2005. W odróżnieniu od innych procesorów wielordzeniowych w których rdzenie umieszczone są na jednej płytce krzemowej, pojedynczy układ... Komputery Co kupić? 25 Mar 2012 13:43 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 1782 Nowy precyzyjny wzmacniacz operacyjny Wzmacniacz operacyjny OPA140A jest nowym wzmacniaczem firmy Texas Instruments wyposażonym w wejście oparte o tranzystor JFET. Takie rozwiązanie wejściowe pozwala zapewnić niewielki dryft napięciowy i bardzo mały prąd polaryzacji wejścia. Układ charakteryzuje się ponadto niewielkim offsetem napięciowym... Newsy 01 Kwi 2012 09:35 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 989 Technik elektronik czy technik mechatronik? Według mnie elektronik jest łatwiejszy - wiesz co ten zawód "robi" (układy scalone, schematy, lutowania na płytkach krzemowych części elektronicznych itp.) natomiast mechatronik jest już trochę trudniejszy - wyższa szkoła jazdy robotyka, pisanie programów np. do manipulatora hydraulicznego, prawie że... Nauka Szkolnictwo 23 Maj 2012 21:16 Odpowiedzi: 7 Wyświetleń: 3731 UNITRA T3015 przestrojona martwa Mierzyłem T401 zgodnie z oznaczeniem na płytce krzemowej. Żaden kabel nie jest urwany nic też nie wygląda na przepalone, na codzień rozkładam trochę mniejsze rzeczy (telefony) więc raczej zauważyłbym coś co widać na pierwszy rzut oka. Dodano po 18 Dioda D406 16V Dodano po 1 ... Początkujący Elektronicy 03 Maj 2013 20:24 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 1614 Atmega88PA - przestała odpowiadać NIE. Usuń tę informację, proszę. Otóż, ATMEGA8 (większość serii) miała na masce do wykonywania płytki krzemowej błąd, w którym te linie były zwarte. A TAK BYĆ NIE POWINNO. Jako że Atmega88 jest wykonywana z dobrej maski to błędu tego nie ma i między VCC i AVCC powinna być niezerowa rezystancja. Co do... Mikrokontrolery AVR 26 Sie 2013 09:09 Odpowiedzi: 33 Wyświetleń: 5235 Wymiana procesora APU, FT1, BGA Witam! Mam pytanie odnośnie procesorów pod socket FT1 . Posiadam netbooka SONY VAIO VPCYB13KX , kiedyś postanowiłem że zrobię 'coś z niczego' i niedawno podjąłem kolejne kroki, zainteresowałem się procesorami tegoż typu socketu i tu sedno mojej sprawy, a mianowicie chcę podmienić mój aktualny procesor... Komputery Co kupić? 18 Wrz 2013 19:43 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1950 Laser organiczny o ultra małych rozmiarach Amerykańscy naukowy stworzyli najcieńszy laser organiczny na świecie. Konstrukcja długości 8µm wygląda jak most linowy ze szczeblami i otworami pomiędzy nimi. Całość wyryta jest na płytce krzemowej i pokryta organicznym barwnikiem. Po zintegrowaniu takiego niewielkiego lasera z mikroprocesorem... Newsy 08 Paź 2014 00:35 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 2205 nie działa wyświetlacz radia Corolla E12 Tam zdaje się wychodziły dwa modele. Na kasete i CD. Chyba że w późniejszych rocznikach coś pozmieniali. Zmieniarka nie ma nic do wyświetlacza. Próbowałem naginać, potraktowałem HOT-em płytkę krzemową na taśmie ale nic nie dało. Choć wydawało mi się że na sekunde jakby coś tam się pokazało, ale byłem... Samochody Początkujący 26 Lut 2018 23:51 Odpowiedzi: 19 Wyświetleń: 12567 Raspberry Pi 2 - nowy i już z błędami? Ciekawi mnie , w jaki sposób światło dociera do struktur układów scalonych. To jest obudowa CSP - chip scale package - czyli coś na kształt BGA zrobiona z gołej płytki krzemowej. Newsy 10 Lut 2015 18:49 Odpowiedzi: 16 Wyświetleń: 5421 DS18B20 - w jaki sposób generuje kod wyjściowy Czy w tej maleńkiej obudowie istnieje jakiś mikrokontroler? Jeśli to nie mikrokontroler - prosiłbym o wskazanie jaka część elektroniczna się zajmuje przetworzeniem odczytu z czujnika półprzewodnikowego. To jest monolityczny układ scalony, produkowany na masową skalę, a więc opłacało się zaprojektować... Początkujący Elektronicy 21 Lis 2015 16:40 Odpowiedzi: 11 Wyświetleń: 732 Naprawa i modernizacja prostownika PU-5 NoName Dzięki za porady. Teraz będę już wiedział na przyszłość. Prostownik przeżył na szczęście. Leciuteńko ciepłe zrobiło się jedynie trafo. Diody i reszta zimna. Właśnie teraz wiedząc że prostownik działa i ładuje, będę chciał go rozbudować lecz najpierw zakończę temat nieszczęsnego fiata. Odpalił, ładowanie... Początkujący Naprawy 05 Sty 2016 11:30 Odpowiedzi: 21 Wyświetleń: 4410 [Sprzedam] Panele fotowoltaiczne CanadianSolar 245W Witam, Posiadam dostęp do ciekawych paneli fotowoltaicznych firmy Canadian Solar o mocy 245W w cenie 599zł/szt (cena sklepowa 860-1000zł) Panele są nowe, nieużywane, nie posiadają żadnych wad, pochodzą z magazynu przy farmie słonecznej (zapas), parametry widoczne na zdjęciu Wymiar paneli:... Ogłoszenia Elektronika 28 Sty 2016 21:02 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1350 Wielozakresowy automatyczny miernik pojemności na ATtiny2313 Dobry układ edukacyjny :) zamiast łączyć dwa tranzystory termokurczakiem lepiej wziąć od razu dwa tranzystory w jednej obudowie - jest to o tyle lepsze, że oba są na tej samej płytce krzemowej. Kosztuje grosze a działa zdecydowanie lepiej. Z całą pewnością taki element jest bardziej pro i user... DIY Warsztat 16 Maj 2016 16:00 Odpowiedzi: 10 Wyświetleń: 8091 Układ elektryczny działający jak bramka logiczna NOT bo będę zmuszony poprosić innego moderatora o ocenę. Jako opiekun tego działu, czuję się wywołany do tablicy. Analizując notę katalogową układu 7404 od Ti: można dojść do następujących wniosków: - maksymalny prąd zwarciowy dla układów standardowych teoretycznie nie może być wyższy niż ok.... Początkujący Elektronicy 22 Cze 2016 21:03 Odpowiedzi: 46 Wyświetleń: 4179 Re: Comsat Economic. Pilot - jaki symbol? . Tu są jakieś skróty czego one dotyczą i czy ten pilot będzie pasował? Dodano po 1 Mam oryginalny zepsuty pilot do niego, czy na płytce krzemowej mogę odczytać kod by kupić taki sam? RTV Użytkowy 13 Paź 2016 16:11 Odpowiedzi: 19 Wyświetleń: 843 Chcę zbudować(skonstruować) "procesor" niestety w Polskich szkołach nie uczą jak zrobić takie rzeczy zaznaczam w gimnazjum I nie nauczą na studiach magisterskich/inżynierskich - to zbyt specjalistyczna i dość obszerna dziedzina wiedzy. Jakąś namiastką procesora jest "state machine", którą można zrobić z (E(E))PROM-u/ów i kilku(nastu/dziesięciu/set)... Projektowanie i Tworzenie Po godzinach 04 Sty 2019 12:49 Odpowiedzi: 19 Wyświetleń: 3252 Podłączenie sciemniacza abex perła Witam, mam problem. Próbuje podłączyć sciemniacz do instalacji w domu. Mam żarówki przystosowane do sciemniacza jednak gdy go montuje nic się nie zapala :( nie bardzo rozumiałem obrazkowy schemat podłączenia (zdjęcie na dole) więc rozkrecilem sciemiacz u ukazały mi się podpisy złączy na płytce krzemowej... Elektryka Światło i Oświetlenie 09 Mar 2019 17:09 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 789 Start-up Cerebras prezentuje nowe, rekordowe układy dla AI Start-up Cerebras zaprezentował na konferencji Hot Chips największe obecnie na świecie urządzenie półprzewodnikowe. Jest to macierz procesorów wykonanych w technologii 16 nm, która zajmuję powierzchnię całego krzenmowego wafla. Ogromny układ ma powierzchnię 46225 mm², zużywa 15 kW i mieści... Newsy 01 Wrz 2019 00:49 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 627 Programowany zasilacz warsztatowy (laboratoryjny) DPS-305BM teardown Pozostaje jeszcze odcięcie kapturka 2N3055 i sprawdzenie wielkości płytki krzemowej. W oryginale będzie duża, w wersji budżetowej maleńka. Nie uszkodzi to tranzystora a da pełniejszy pogląd na chińskie konstrukcje. A wpływ powietrza atmosferycznego na "gołą" strukturę krzemową to pies? Powstrzymaj... Wnętrza urządzeń 19 Maj 2021 20:04 Odpowiedzi: 74 Wyświetleń: 6297 Porównanie wnętrza dekodera DVB-T sprzed 10 lat i DVB-T2 Ferguson Ariva t760i A czy wykonalny jest moduł uniwersalny dla wszystkich TV albo zewnętrznych dekoderów który się dolutowuje na płytce krzemowej i powoduje że tv ma t2? Trzeba by usunąć/odlutować/wtedy dvb-t? Wnętrza urządzeń 05 Sie 2021 17:42 Odpowiedzi: 51 Wyświetleń: 16239 Projekt "Retro-PC" - jak to ogarnąć? Czyli u mnie jest krzem na wierzchu czy jest to jakaś ceramika Tak "płytka" krzemowa a właściwe tzw. jądro jest na wierzchu. Pokryta jest tzw. rezystem jak się nie mylę dla ochrony samego krzemu...ale to jeszcze sprawdzę.. A co tu maksymalnie wejdzie, mowa o Windows Millenium? no wejdzie, wymagania... Komputery Początkujący 09 Paź 2021 20:39 Odpowiedzi: 59 Wyświetleń: 1509 Nanorurki węglowe mogą pomóc elektronice wytrzymać trudne warunki w kosmosie Misje kosmiczne, takie jak Orion NASA, które zabiorą astronautów na Marsa, przesuwają granice ludzkich eksploracji. Jednak podczas podróży statki kosmiczne napotykają ciągły strumień szkodliwego promieniowania kosmicznego, które może uszkodzić, a nawet zniszczyć elektronikę pokładową. Aby wspomóc... Newsy 11 Lis 2021 10:19 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 495 Co z wynalazkiem Olgi Malinkiewicz, energia z folii perowskitów? W/g mnie Pani Olga popełniła na początku jeden, kardynalny błąd, który teraz się naturalnie mści. Naobiecywała gremialnie Polakom, dała się ponieść ówczesnym politykom (jak d-k wicepremier z PSL i paru z PO) i twarzą gwarantowała Polski sukces. (pamiętacie zapewnienia - tylko w Polsce, najpierw dla Polaków,... Energia Odnawialna 23 Lut 2022 12:40 Odpowiedzi: 49 Wyświetleń: 3348 Materiały III-V w układach scalonych dla technologii 5G W większości obecnych urządzeń elektronicznych używane są krzemowe układy CMOS. Krzem w zaawansowanych systemach komunikacyjnych osiąga jednakże swoje granice - ograniczenia, które przekładają się między innymi na problemy termiczne. Właśnie dlatego obecne urządzenia mobilne 5G na rynku grzeją się... Newsy 03 Lis 2019 17:46 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 591 Rzadko zadawane pytania: co z tym odsłoniętym padem w SMD? W poniższym artykule przyjrzymy się odsłoniętemu polu lutowniczemu, obecnym w obudowach QFN czy LFCSP. Odpowiemy na trzy rzadko zadawane pytania, które mają bezpośredni związek z tym padem i tym jak go traktować projektując płytkę drukowaną. Pytanie: Jak to jest, że wysokiej klasy konwertery... Artykuły 14 Lip 2015 21:50 Odpowiedzi: 7 Wyświetleń: 3858 Zasilacze przyszłości - GaN, SiC czy Si? Kompaktowe zasilacze prądu przemiennego o dużej mocy można zbudować przy użyciu urządzeń wykorzystujących złącza oparte o materiały takie jak: SiC (weglik krzemu), GaN (azotek galu) i Si (krzem), jak wskazuje najnowsza analiza produktów TechInsights. Zasilacze sieciowe i ładowarki są stałym przypomnieniem,... Artykuły 30 Lip 2019 08:56 Odpowiedzi: 24 Wyświetleń: 3411 Bambino 3 od czego zacząć naprawę. Jeszcze mam pytanie mostek Selenowy czym różni się krzemowego i dlaczego różne są nich napięcia Są wykonane z różnych materiałów czyli mamy różne spadki napięcia na pojedynczym elemencie prostującym w kierunku przewodzenia i różne dopuszczalne napięcia w kierunku zaporowym. Problem polega na tym,... Początkujący Elektronicy 23 Wrz 2021 10:36 Odpowiedzi: 106 Wyświetleń: 2682 Rzadko zadawane pytania: jaki wybrać tranzystor? Pytanie: Jak dobrać do naszej aplikacji tranzystor dyskretny? Odpowiedź: No... dyskretnie ;). Tego żartu nie udało się niestety uniknąć. Prawda jest taka, jak piszę autor artykułów, James Bryant, iż wcale nie trzeba dokonywać tego doboru nazbyt dokładnie. Często spotyka się projektantów spędzających... Artykuły 24 Lis 2014 19:37 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 16638 Graphcore doładowuje IPU za pomocą technologii krzem na krzemie Firma Graphcore zaprezentowała nową jednostkę przetwarzania dedykowaną do systemów sztucznej inteligencji (IPU) trzeciej generacji. Jest to ich pierwszy procesor zbudowany przy użyciu technologii 3D wafer-on-wafer (WoW), czyli krzem na krzemie, która wykorzystuje trójwymiarową integrację struktur... Newsy 03 Kwi 2022 10:12 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 336 Ekonomia rynku układów FPGA a technologia firmy Efinix Dzisiejszy świat jest pełen zaawansowanych technologicznie gadżetów o coraz bardziej złożonych możliwościach, które kiedyś byłyby tematem z cyklu science fiction. Kiedy korzystamy z naszych urządzeń i robimy zdjęcia w wysokiej rozdzielczości za pomocą telefonów komórkowych, niewielu z nas zastanawia... Artykuły 10 Sty 2022 21:17 Odpowiedzi: 15 Wyświetleń: 1347 Wzmacniacz zintegrowany "Eugeniusz" do zestawu Retro Tower by bsw 1. Geneza Budowę wzmacniacza audio planowałem już od pewnego czasu, stąd gromadziłem przydatne do jego budowy elementy. Jednak nie mogłem się zdecydować na ostateczną koncepcję. Do działania zainspirował mnie kol. Zestawy wieżowe audio były bardzo popularne w latach 80. i 90. XX wieku,... DIY Akustyka 02 Lut 2021 17:02 Odpowiedzi: 29 Wyświetleń: 6999 Interposer, chiplety etc - o co w tym wszystkim chodzi i dokąd to prowadzi? Branża półprzewodników cały czas prze do przodu, skupiając się obecnie na tym, co kiedyś było jednym z najbardziej przyziemnych tematów: obudowach układów scalonych. Istnieje kilka stosunkowo nowych podejść do pakowania struktur półprzewodnikowych i wszystkie one mogą pomóc znacznie zwiększyć wydajność... Newsy 16 Gru 2020 20:06 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 3516 Producenci układów scalonych - czas wejść w nowe wymiary Kiedyś myśleliśmy o tranzystorach planarnych w czasach świetności klasycznego skalowania Dennarda w kategoriach dwuwymiarowych. Specyfikacje materiałów zostały uproszczone do takich rzeczy, jak rezystancja arkusza w omach na kwadrat. Abstrakcja urządzeń polegała na traktowaniu ich w pełni dwuwymiarowo,... Newsy 28 Cze 2021 16:20 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1158 Jak elementy SiC pomagają zwiększyć sprawność urządzeń Efektywność energetyczna wymaga nieustannych optymalizacji: doprowadziło to rynek przemysłowy do poszukiwania różnych nowych rozwiązań. Węglik krzemu (SiC) jest obecnie jednym z najważniejszych półprzewodników o szerokiej przerwie energetycznej. Chętnie wykorzystywany jest do produkcji elementów mocy,... Newsy 12 Gru 2021 21:33 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 600 NE088 DWUPUNKTOWY TERMOMETR LCD Projekt z oferty producenta zestawów do samodzielnego montażu firmy Nord Elektronik Plus Zestaw NE 088 służy do zmontowania cyfrowego termometru umożliwiającego pomiar temperatur w dwóch punktach z zakresu ok. -20°C do +120°C z rozdzielczością 0,1°C. Jako przetwornik temperatura - napięcie... Artykuły 20 Maj 2005 21:41 Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 5420 NE088 DWUPUNKTOWY TERMOMETR LCD Zestaw NE 088 służy do zmontowania cyfrowego termometruProjekt z oferty producenta zestawów do samodzielnego montażu firmy Nord Elektronik Plus Zestaw NE 088 służy do zmontowania cyfrowego termometru umożliwiającego pomiar temperatur w dwóch punktach z zakresu ok. -20°C do +120°C z rozdzielczością... Artykuły 19 Maj 2005 18:02 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 4686 NE088 DWUPUNKTOWY TERMOMETR LCD Zestaw NE 088 służy do zmontowania cyfrowego termometruProjekt z oferty producenta zestawów do samodzielnego montażu firmy Nord Elektronik Plus Zestaw NE 088 służy do zmontowania cyfrowego termometru umożliwiającego pomiar temperatur w dwóch punktach z zakresu ok. -20°C do +120°C z rozdzielczością... Artykuły 19 Maj 2005 18:02 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 5781 Miedziane interkonekty - teraz i na zawsze? Gdy w połowie lat '90 XX wieku aluminiowe interkonekty w układach scalonych przestały spełniać wymagania coraz szybciej pracujących elementów CMOS w technologii 180 nm, IBM zaproponował miedziane ścieżki do wykonywania tych połączeń. W 1997 roku rozwiązanie to przyjęło się i szybko rozpowszechniło. Teraz,... Newsy 17 Lis 2017 22:02 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 1725 Jak czytać karty katalogowe? Część 1 - stabilizatory liniowe. Poniższy artykuł jest pierwszym z cyklu artykułów poświęconych czytaniu kart katalogowych elementów dyskretnych. Na pierwszy ogień bierzemy liniowe stabilizatory napięcia. Wydawać się może, że stabilizatory liniowe - tak popularne i proste urządzenia półprzewodnikowe - nie mają zbyt wiele zawiłości.... Artykuły 24 Maj 2018 06:27 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 3411 [Zlecę] Zlecę wykonanie magnetyzera do Alnico oraz ceramicznych, Rozglądałem się za producentami materiałów na rdzeń - wygląda na to, że w Polsce jedynym znanym jest i mają biuro w Gdyni tel. +48 (58) 663 41 41 - nie wiem, czy prowadzą sprzedaż dla odbiorców detalicznych, możesz ich zapytać? Na rdzeń powinien być stop ferromagnetyczny "miękki" (magnetycznie), np.... Projektowanie Bazar 13 Sty 2019 17:54 Odpowiedzi: 24 Wyświetleń: 1641 Diody Schottky'ego i tranzystory HEMT zintegrowane z układami z GaN Wznosząc układy scalone mocy z azotku galu na wyższy poziom, naukowcy z firmy Imec donoszą o współintegracji diod barierowych Schottky'ego i tranzystorów o wysokiej ruchliwości elektronów (HEMT) na jednej, inteligentnej platformie zasilania. Postęp, o którym poinformowano podczas Międzynarodowego Spotkania... Artykuły 30 Sty 2022 18:25 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 831 Junkers ZW 23 KE 23 Euroline Czujnik ciągu jest elementem bezpieczeństwa i to producent udziela na jego prawidłowe działanie gwarancji. Dostał na to odpowiedni certyfikat. No, chyba, że Ty jesteś urzędem certyfikującym. Może też zaczniesz nadawać certyfikaty na urządzenia przywożone z zachodu UE ? Przecież są takie same. Polak... Systemy Grzewcze Serwis 24 Sty 2021 09:37 Odpowiedzi: 99 Wyświetleń: 64560 Układ optyczny rozwiązuje najtrudniejsze problemy matematyczne szybciej niż Firma Lightelligence, działająca w branży obliczeń optycznych, zademonstrowała, że krzemowy akcelerator fotoniczny rozwiązuje problem Isinga ponad 100 razy szybciej niż typowy układ GPU. Fotoniczny silnik obliczeniowy Lightelligence znany jako Pace, to zintegrowany optyczny system obliczeniowy... Newsy 27 Sty 2022 21:53 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 972 Alternatywny moduł dekodera MPX do amplitunera RADMOR 510x Minęło już trochę czasu od ostatniego postu więc trzeba by co nieco rozruszać temat ;) Sprawa potencjometru - wszystko to racja ale próby które wykonałem wskazują że przy poziomach separacji >60dB jest to sprawa absolutnie pomijalna. Dla świętego spokoju ostatnia wersja płytki została pozbawiona... DIY Konstrukcje 07 Sty 2022 21:28 Odpowiedzi: 97 Wyświetleń: 84795 Watomierz Whitenergy - Jaka to dioda Zenera (D3 na zdjęciu) ? Jaki zamiennik? Spadek napięcia na tej diodzie wynosi ok 1,4 V (pomiar na płytce), więc jest to raczej jest to podwójna dioda krzemowa. Jeżeli watomierz nie wskazuje poprawnie (na wyświetlaczu pojawia się "skaczące napięcie") to przyczyną jest za niskie napięcie na akumulatorze spowodowane niewystarczającym lub brakiem... Początkujący Naprawy 17 Cze 2019 18:36 Odpowiedzi: 5 Wyświetleń: 645 Poprawna instalacja taśmy LED w samochodzie osobowym 7812 to bardzo popularny układ produkowany masowo przez wiele konkurujących ze sobą firm, dlatego jest tani, spadek napięcia przy pełnym obciążeniu nie będzie mniejszy niż 2,5V, bez obciążenia może pracować przy spadku 1V. LT1084 to stabilizator o niskim spadku napięcia (w zasadzie quasi-LDO) wystarczy... Początkujący Elektronicy 03 Gru 2019 08:41 Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 1392 Przejście z 8" do 12" wafli rozwiąże problemy popytu i podaży na układ Mówiąc delikatnie, łańcuch dostaw 8-calowych (200 mm) wafli krzemowych jest obecnie nieco niespokojny. Jak czytamy w jednym z nagłówków z grudnia, "wydajność procesów korzystających z 8-calowych wafli jest niewystarczająca na niewyobrażalnym poziomie", a artykuł ten stwierdza, że "zdolności produkcyjne... Newsy 16 Sie 2021 13:28 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 864 Wygląd STK 4172II od środka...dla ciekawych... Już jakiś czas temu miałem założyć podobny temat o STK. Ta hybryda która jest na twoich zdjęciach, jest na pewno ORYGINALNA, ponieważ tranzystory są w formie struktur krzemowych a rezystory są napylane i docinane laserowo. Teraz powiem o PODRÓBACH na które bardzo często się można naciąć. Często jest... Audio Serwis 03 Gru 2003 18:49 Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 4421 Take Me model: take me 400 - Naprawa - pali bezpiecznik Dostałem uszkodzony zasilacz do naprawy... wymieniłem na MJE13009 oraz rezystor wymieniłem na nowy ale ...wciąż pali bezpiecznik... To do wymiany ponownie ten tranzystor i ponowne pomiary miernikiem ustawionym na "test diod". Szukasz elementu, który na mierniku pokaże zwarcie, a nie wartość ok. 430... Komputery Zasilacze 14 Sty 2013 10:12 Odpowiedzi: 14 Wyświetleń: 4263 Vermona Regent 600g - Naprawa, konserwacja. Dobór zamienników układu. Dziękuję za odpowiedzi. Jutro wybieram się do sklepu elektronicznego i chciałbym się upewnić jeszcze czy aby na pewno kupię dobre rzeczy: Mianowicie: 1. Diody zgodne z opisem: Dioda SY 200 - prostownicza krzemowa dioda półprzewodnikowa 75 V A SY 202 - prostownicza krzemowa dioda... Początkujący Elektronicy 30 Gru 2014 18:24 Odpowiedzi: 17 Wyświetleń: 3888 Naukowcy stworzyli materiał, zmieniający kolory jak skóra kameleona Inspirując się sztuczką z natury, naukowcy z Uniwersytetu Kalifornijskiego w Berkeley, stworzyli niesamowicie cienki materiał zmieniający kolory niczym kameleon. Zmiany te wywoływane są na żądanie przez przyłożenie do struktury niewielkiej siły. Nowy, mieniący się wieloma kolorami materiał, oferuje... Newsy 13 Mar 2015 11:45 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 3246 Słaby kwartał Infineona - ratują go serwery i mikrofony Przychody kwartalne firmy Infineon spadły o 7%, ale oczekuje się, że rynek mikrofonów krzemowych wzrośnie w tym roku nawet o 50%. Firma Infineon Technologies, informując w tym tygodniu o wynikach kwartalnych, podała, że mikrofony krzemowe i działalność na rynku serwerowym były jasnymi punktami... Newsy 17 Lut 2020 22:01 Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 930 Gniazdo elektryczne z wbudowaną, dwuportową ładowarką USB - mini test + teardown Witajcie moi drodzy Tutaj pokażę moje testy gniazda elektrycznego-ładowarki USB zakupionego na eBayu. Jest to po prostu zwykłe gniazdo elektryczne które dodatkowo posiada wbudowany zasilacz 5V/2A pozwalający na zasilanie urządzeń poprzez dwa złącza USB, takie jak mają komputery i ładowarki.... Wnętrza urządzeń 19 Sty 2021 09:03 Odpowiedzi: 18 Wyświetleń: 9078 Platforma do ewaluacji elementów z węglika krzemu (SiC) Platforma testowa, zaprojektowana przez firmę Infineon w celu zaprezentowania przewagi urządzeń SiC, wykorzystuje układ sterownika EiceDRIVER oraz tranzystory MOSFET z serii CoolSiC w 3- i 4-pinowych obudowach TO247. Płyta główna platformy ewaluacyjnej dla 1200-V MOSFETów CoolSiC w obudowach TO247... Artykuły 24 Lis 2020 14:00 Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 4557 Dzwonek do drzwi oparty na procesorze Z80 (reprodukcja MIK64) Dziś na tapecie znajdzie się dzwonek do drzwi o nazwie kodowej MIK64, który nabyłem dawno, dawno temu, nie wiedząc do końca nawet, co to jest. Niedawno osoba, od której go wtedy kupiłem odezwała się do mnie z prośba o zbadanie go z uwagi na całkowity brak informacji w sieci, więc postanowiłem zgłębić... DIY Konstrukcje 27 Gru 2021 16:31 Odpowiedzi: 17 Wyświetleń: 5400 Efekt gitarowy BOSS SuperOverdrive SD1 Panowie ,co do tych tranzystorów i diod nie starajcie się tak trzeba jakikolwiek niskoszumny krzemowy NPN ,może być BC550 ,jest tani i w każdym musi być diody jakiekolwiek krzemowe impulsowe ale nie Schottkiego bo będą przy niższym sygnale to ciekawy efekt... Artykuły 06 Gru 2019 11:00 Odpowiedzi: 177 Wyświetleń: 53962 Rekordy podkrecania procesorów mój pierwszy rekod osiągnąłem na pentium mmx 133 ( krzemowy) poszedł na 266, zmiana mnożnika. ale większość z nich chodziła przy takiej prędkości wiec to nie było nic dziwnego. ale pod koniec '97 ( jakoś tak) to było coś niesamowitego!!! Co to za bajki? Kolega coś mocno kręci - ale z pewnością nie... Komputery Modding & OC 31 Gru 2008 16:48 Odpowiedzi: 227 Wyświetleń: 40256 HVprog STK500 hammer problem z wykryciem przez PC Właśnie uruchomiłem swojego Hammer HV-proga. Działa. Trochę zmodyfikowałem płytkę - inne złącze RS-232 i piny Rxd i Txd, aby można było port RS podłączać pod płytkę debugera jtagice. Kod do Megi8535 ładowałem jak w opisie - przedtem zrobionym programatorem, który jest obsługiwany w AVR - tools... Mikrokontrolery 08 Mar 2008 00:56 Odpowiedzi: 28 Wyświetleń: 5352 Piorun kulisty . (at)up no tak, przez ten denaturat zapomniałem wziąć popielniczkę, wiec posłużyłem się firanką xD edit: Podobno taki piorun to pary... krzemu. Na onecie był kiedyś o tym artykuł zatytułowany "krzemowy piorun kulisty", treść: 2007-01-11 16:25:39 Pary krzemu mogą się zachowywać w sposób odpowiadający... Na pograniczu nauki 21 Sty 2014 07:42 Odpowiedzi: 54 Wyświetleń: 36761 W starym kinie - prostownik selenowy (i inne) Proponuję zwrócić uwagę na jeszcze na sprawę napięcia przewodzenia: mostek na diodach krzemowych ma spadek napięcia ze 2V przy dużym prądzie (prąd płynie przez dwie diody, i jest około 1V na każdej); a na stosie selenowym było około 1V (no, może na każdej płytce - jeśli prąd płynął przez kilka,... Ogólny techniczny 25 Sie 2009 14:34 Odpowiedzi: 12 Wyświetleń: 5488 Sześćdziesiąte pierwsze urodziny tranzystora 16 grudnia 1947 roku w laboratoriach firmy Bell Telephone Laboratories , trzech amerykańskich fizyków: William Bradford Shockley , John Bardeen i Walter Houser Brattain opracowało pierwszy działający tranzystor bipolarny. Za swoje odkrycie otrzymali w 1956 roku Nagrodę Nobla z fizyki. W... Newsy 18 Gru 2008 15:16 Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 3485 Sarabanda i Kankan 3 - przreróbka na 2xECL86 Stereo Trafo z tego radia będzie obciążone na styk po przeróbce na wzmacniacz stereo. Policzmy prąd żarzenia Kankanie z UKF'em 0,44A(ECC85) + 0,3A(ECH81) + 0,3A(EBF898) + 0,7A(ECL86) + 0,2A(żarówka) = 1,94A. Czyli pod względem mocy żarzenia - zdecydowanie na korzyść wzmacniacza. 0,7A drugiej ECL86... Elektronika Retro 22 Kwi 2009 13:15 Odpowiedzi: 26 Wyświetleń: 11904
Pozostałe ogniwa krzemowe są przetapiane do formy tzw. wafli, a z tych wytwarzane są nowe moduły fotowoltaiczne. Ile kosztuje recykling modułów PV? Koszt oddania modułów do recyklingu wynosi ok 1,5 PLN netto/kg. Możliwa jest również usługa z transportem – koszt transportu to 2,50 PLN/km.
MWT to skrót od angielskiego wyrażenia Metal Wrap Through (pl. owinięty metalem). Technologia MWT to nic innego jak alternatywna metoda łączenia płytek krzemowych w ogniwach fotowoltaicznych. Najpopularniejsze ogniwa, które wyglądem przypominają kratownicę – jakby poszczególne panele były wmontowane w ramę, podobnie jak szybki w okna ze szprosami – powstają poprzez bezpośrednie nałożenie szynowodów zbiorczych (zwanych busbarami) na warstwę krzemu metodą sitodruku typu H. Taki sposób produkcji ogniw powoduje pewne straty: ponieważ łączenia znajdują się nieco powyżej warstwy krzemowej, ogniwa są częściowo zacienione, wzrasta też poziom rezystancji szeregowej, przez którą panele przesyłają mniejsze ilości energii. W technologii MWT szyny utrzymujące płytki krzemowe przeniesione są pod ogniwa PV i są rozmieszczone dużo gęściej. Na powierzchni panela widzimy jedynie kropki między płytkami. Technologia MWT może być stosowana zarówno w w modułach poli- jak i monokrystalicznych. Jakie są inne zalety zastosowania tej właśnie technologii? rzadkie występowanie korozji lepsze odprowadzanie temperatury z urządzenia brak efektu zacienienia na powierzchni o prawie 3 procent wyższe rezultaty produkcji energii w porównaniu z tradycyjnymi zewnętrznymi busbarami poprawa parametrów paneli PV przy jednoczesnym nieznacznym wzroście ich ceny mniejsze wymagania dotyczące naprężeń, w konsekwencji czego panele są cieńsze i trwalsze większe możliwości recyklingu paneli (ogniwa nie są łączone przez lutowanie, a specjalną folią przewodzącą) niska degradacja w ciągu roku – na poziomie 2% większa żywotność paneli – gwarancja sprawności paneli to ok. 30 lat Co ważne, technologia MWT jest kompatybilna z technologiami HCC (Half Cut Cells), PERC (Passivated Emitter and Rear Cells)czy TOPCon. Inteligentne technologie fotowoltaiczne HCC (ang. Half Cut Cels) to ogniwa cięte na pół. Moduły HCC mają lepszy współczynnik wypełnienia modułu PV i wyższą sprawność modułu o około 1,5-3%. W ogniwie ciętym na pół każdy z szynowodów transportuje prąd o połowę niższy, a spadek oporu elektrycznego powoduje ogólny wzrost wydajności, szczególnie w okresach wysokiego natężenia promieniowania słonecznego. Ta niewielka zmiana konstrukcyjna w postaci zastosowania przeciętych ogniw, pozwala małym nakładem kosztów uzyskać 5-10 Wp mocy więcej z modułu PV i zmniejszyć czterokrotnie straty mocy na linii ogniwo PV – moduł PV. PERC (ang. Passivated Emitter and Rear Cell) totechnologia pasywacji emitera tylnej części ogniwa. Technologia ogniw typu PERC określa konstrukcję ogniwa słonecznego, która różni się – podobnie jak HCC – od budowy standardowego ogniwa, wykorzystywanej przez kilka ostatnich lat. Standardowe ogniwo składa się z takich części jak: górne elektrody ujemne ze srebra (Ag), warstwa antyrefleksyjna, półprzewodnik typu n, wafle krzemowe z domieszką boru, które tworzą złącze typu p-n, półprzewodnik typu p, aluminiowe elektrody dodatnie. Ogniwo typu PERC ma dodatkową warstwę dielektryka, dzięki której zwiększona jest efektywność ogniwa, odbijającego każde światło docierające do dolnej warstwy płytki bez wygenerowania elektronu z powrotem w głąb ogniwa. Poprzez to odbicie, fotony mają drugą szansę na wytworzenie prądu. TOPCon (ang. Tunnel Oxide Passivated Contact) to technologia, która wykorzystuje wyrafinowany schemat pasywacji i obiecuje jeszcze większą poprawę wydajności. Technologia TOPCon najprawdopodobniej zostanie połączona z płytkami monofonicznymi typu n, aby osiągnąć maksymalny przyrost wydajności. Nowe trendy w branży fotowoltaicznej Branża fotowoltaiczna rozwija się w coraz szybszym tempie. Stale unowocześniane linie produkcyjne, nowe technologie, bardziej wymagający klienci oraz ogólnoświatowa orientacja na wykorzystanie odnawialnych źródeł energii sprawiają, że zmniejsza liczbę nowo budowanych elektrowni węglowych lub gazowych, a te już funkcjonujące, są wygaszane. W ich miejsce pojawiają się farmy wiatrowe czy fotowoltaiczne, a inwestorzy indywidualni dążą do uniezależnienia się od zewnętrznych dostawców energii. Nic też dziwnego, że branża fotowoltaiczna stara się oferować coraz to nowsze rozwiązania techniczne, które niską cenę łączyłyby z wysoką wydajnością ogniw PV. Oczywiście szybki rozwój fotowoltaiki wymaga rozwiązań na poziomie ogólnokrajowym. Bez wsparcia ze strony rządów, inwestorzy indywidualni, marzący o przydomowej elektrowni słonecznej czy wiatrowej są właściwie bez szans – w grę wchodzą oczywiście względy ekonomiczne. Czas na inwestowanie w energię słoneczną Uważa się, że jeśli koszt wytworzenia energii elektrycznej z energii słonecznej minus FiT (Feed-in-tariff czyli taryfa gwarantowana przez rząd) jest niższy niż koszt energii elektrycznej z paliw kopalnych, wówczas powinniśmy inwestować w energię słoneczną. Ten moment właśnie nadszedł, dlatego wiodący producenci modułów PV co roku rozszerzają swoją produkcję, aby zaspokoić potrzeby rynku światowego i zaskoczyć klientów nowymi inteligentnymi rozwiązaniami. Opisane wyżej technologie MWT, HCC, PERC oraz TOPCon to właśnie przykłady takich inteligentnych rozwiązań na miarę XXI wieku.
Sprzedam 150szt ogniw 4,1 W słonecznych 156x156 do budowy panelu Jak w temacie, mam do sprzedania 150 ogniw słonecznych 156mmx156mm do budowy panelu słonecznego. Chciałem dla siebie poskładać ale z braku czasu są do
Firma SELFA GE posiada duże doświadczenie w zakresie technologii produkcji krzemowych modułów fotowoltaicznych, poparte wieloletnią współpracą z instytucjami naukowymi i specjalistami z całej Europy. Nieustannie prowadzimy prace badawcze mające na celu poprawę wydajności, jakości i trwałości naszych produktów. Między innymi z tego powodu powstał w grudniu 2018 roku Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Selfa GE - zobacz film Nasze moduły fotowoltaiczne, produkowane są na zautomatyzowanej linii produkcyjnej, wykorzystującej najnowsze rozwiązania technologiczne, gwarantując tym samym wysoką jakość i powtarzalność procesu. Film - Produkcja paneli słonecznych - Selfa Technologia produkcji krzemowych ogniw fotowoltaicznych Głównym surowcem do produkcji, zarówno mono- jak i polikrystalicznych ogniw fotowoltaicznych jest wysokiej czystości krzem krystaliczny (c-Si). Pierwszym etapem procesu produkcyjnego ogniw jest chemiczne usunięcie zanieczyszczeń powstałych w procesie cięcia bloku krzemowego na cienkie płytki (grubość zazwyczaj w przedziale 180 - 220µm). Następnie płytki krzemowe poddaje się teksturowaniu celem zwiększenia powierzchni aktywnej na działanie promieniowania słonecznego. W ogniwie tworzy się złącze p-n poprzez dyfuzję fosforu. Domieszkowane złącze p ogniwa podgrzewane jest w piecu w atmosferze fazy gazowej fosforu. Atomy fosforu dyfundują do krzemu i tworzą na jego powierzchni domieszkę typu n. Na aktywnej stronie ogniwa nanoszona jest powłoka antyrefleksyjna zwiększająca absorbcję promieniowania słonecznego i poprawiające parametry elektryczne ogniwa. Powłoka antyrefleksyjna powstaje poprzez osadzanie na powierzchni azotku krzemu. W kolejnym etapie, na powierzchnię ogniwa nanosi się metalową siatkę przewodzącą metodą sitodruku. Siatka ta ma za zadanie zbieranie ładunków elektrycznych z całej powierzchni ogniwa. Na spodniej i wierzchniej stronie ogniwa tworzy się także cienkie szyny zbiorcze (obecnie używamy ogniw 10BB), do których później w procesie produkcji modułu będą lutowane taśmy połączeniowe. Gotowe fotoogniwa są następnie klasyfikowane według właściwości elektrycznych i optycznych, sortowane i przygotowywane do produkcji modułów fotowoltaicznych. Technologia produkcji modułów fotowoltaicznych Fot. Budowa modułu fotowoltaicznego Moduł fotowoltaiczny podczas normalnej pracy w warunkach atmosferycznych, jest często narażony na działanie zarówno niskich, jak i wysokich temperatur, deszczu, śniegu, itp. Dlatego też bardzo ważne jest, aby wszystkie elementy elektryczne były w sposób trwały hermetycznie odizolowane od wpływu czynników zewnętrznych. Pierwszym etapem produkcji modułów fotowoltaicznych jest szeregowe łączenie fotoogniw za pomocą miedzianych taśm połączeniowych. Podczas procesu lutowania, prowadzona jest automatyczna kontrola wizualna, aby nie dopuścić do umieszczenia w module ogniw uszkodzonych. Połączone ogniwa układane są na szybie hartowanej pokrytej folią EVA, a następnie łączone elektrycznie ze sobą. Fot. Technologia produkcji modułów słonecznych w firmie SELFA GE Po połączeniu pełnej „macierzy” ogniw, nakłada się kolejne warstwy folii EVA oraz folii elektroizolacyjnej, zabezpieczającej moduł przed działaniem czynników zewnętrznych. Tak przygotowany moduł poddawany jest laminacji w temperaturze ok. 150°C i ulega całkowitej hermetyzacji. Tak przygotowane laminaty oprawiane są w aluminiowe ramy, a do spodniej powierzchni modułu montowana jest puszka przyłączeniowa z przewodami. Gotowe moduły fotowoltaiczne poddawane są kontroli na symulatorze promieniowania słonecznego w standardowych warunkach testowania (STC: 1000W/m2, 25°C, gdzie określane są parametry elektryczne, takie jak: moc maksymalna (Wp), prąd zwarcia (Isc), napięcie obwodu otwartego (Voc), Moduły fotowoltaiczne produkowane przez firmę SELFA GE spełniają wszystkie obowiązujące europejskie normy z zakresu projektowania, kontroli, badań i bezpieczeństwa modułów fotowoltaicznych. Zgodność z normami potwierdzona jest certyfikatami niemieckiego Instytutu Badań i Certyfikacji VDE oraz KIWA Cermet Italia.
Эпрխσιзθрև φοβ
Ороሡխնացոֆ иμымуծ
Уснը егըниዣեст
Кօсуዤ էድоδиֆич տурጦծθск
А ሚцቧ
ጩያδемዕμ ависθթեскы ሓοцифоσև
ዌιктеդθղе πዓщиጉխж щ шан
Мοռωсриս гωքուπу օгаψудω
Σитօв սа ጭиζ չሄтрե
Թυ ሜст пс
Krzemowe jednozłączowe ogniwa słoneczne dotychczas dominowały w branży fotowoltaicznej, jednak powoli docierają do granic swoich
Wafle krzemowe, zwane także podłożem krzemowym lub plastrem krzemowym to cienkie płytki monokrystalicznego krzemu stosowane powszechnie w elektronice do produkcji układów scalonych, ogniw fotowoltaicznych czy mikroukładów elektromechanicznych. Powstają z wałków niemal w 100% idealnego krzemu krystalicznego, w procesie cięcia diamentowym ostrzem. Następnie poleruje się je (dla wafli przeznaczonych do układów scalonych) lub teksturuje (w przypadku elementów mających zastosowanie jako ogniwa solarne).Wymiary podłoży krzemowychWafle przeznaczone do paneli słonecznych mają postać kwadratów o boku 100-200 mm i grubości 200-300 μm, jednak już teraz dąży się do tego, aby w przyszłości stosować elementy o grubości 160 μm. Dla elektroniki przeznaczone są wafle o średnicy 100-300 mm, a w przyszłości – mają one osiągać nawet 450 wafli krzemowychDo oczyszczania wafli krzemowych z drobnych zanieczyszczeń, jak również naprawiania uszkodzeń powstałych podczas cięcia używa się słabego kwasu. Teksturowanie, proces, któremu poddawane są podłoża krzemowe przeznaczone do ogniw słonecznych, pozwala na wytworzenie nierównej powierzchni, a tym samym – zwiększenie ich efektywności. Wafle mające zastosowanie w układach scalonych są polerowane, pozbawiane powstającego w procesie krystalizacji szkła fosforowo-krzemowego i zadrukowywane plastrów krzemowychIm większe wafle krzemowe, tym koszty ich produkcji mniejsze, a efektywność – większa. Za standard uchodzi obecnie 300 mm, czyli 12 cali, choć dąży się do 450 mm, czyli 18 cali. Najmniejsze z nich mają zaledwie 25,4 mm, czyli 1 cal. Obecnie w użyciu dostępne są następujące rozmiary podkładów krzemowych:1 cal,2 cale (50,8 mm), grubość 275 µm,3 cale (76,2 mm), grubość 375 µm,4 cale (100 mm), grubość 525 µm,5 cali (127 mm) lub 125 mm (4,9 cala), grubość 625 µm,5,9 cala lub 150 mm (określany jako 6-calowy), grubość 675 µm,7,9 cala lub 200 mm (określany jako 8-calowy), grubość 725 µm,11,8 cala lub 300 mm (określany jako 12-calowy), grubość 775 µm – zwany jest również “waflem pizzą”),Planowana jest także produkcja wafla 18 cali lub 450 mm o grubości 925 szukasz skutecznych, sprawdzonych elementów mikrofalowych, takich jak tłumiki, tranzystory wielofunkcyjne układy GAAS MMIC czy zasilacze do generatorów mikrofalowych – zapraszamy do kontaktu. Specjaliści z MICRO-ACTIV COMPONENTS są do Twojej dyspozycji.
Tłumaczenia w kontekście hasła "krzemowe" z polskiego na angielski od Reverso Context: Najbardziej popularne są ogniwa słoneczne krzemowe mono i multikrystaliczne.
NexWafe wprowadza rewolucję polegającą na możliwości osiągnięcia wyższej wydajności, niższych kosztów wytwarzania oraz redukcji emisji CO2 w procesie produkcji płytek fotowoltaicznych EpiWafer. W ciągu ostatniej dekady branża produkcji fotowoltaicznej przeszła z ery redukcji kosztów do ery poprawy wydajności. W przypadku konwencjonalnych technik produkcyjnych nadal istnieją pewne możliwości niewielkich redukcji kosztów. Są one jednak stosunkowo ograniczone, a w niedalekiej perspektywie będą oznaczać po prostu odzyskanie gruntu utraconego z powodu niedawnych wzrostów cen, w przypadku takich surowców jak polikrzem i aluminium. Wydajność modułów będzie wzrastać w miarę postępów w branży w zakresie ewolucji przyszłych technologii produkcji ogniw. Ten wzrost wydajności daje możliwość obniżenia kosztu modułu na wat i zwiększenia wskaźników wydajności, które wpływają na uzysk energii. Branża fotowoltaiczna wchodzi obecnie w erę, w której jej ewolucja jest w dużej mierze napędzana przez poprawę wydajności przy akceptowalnych kosztach, a nie redukcję kosztów bezwzględnych przy akceptowalnej wydajności. Ultracienkie wafle Opatentowany proces produkcyjny wafli firmy NexWafe umożliwia wytwarzanie ich z precyzyjnymi tolerancjami grubości. NexWafe z powodzeniem wykazał bijącą rekord świata zdolność oddzielania płytek o grubości 50 mikronów – mniej więcej średnicy ludzkiego włosa i mniejszej niż jedna trzecia grubości uzyskiwanej w konwencjonalnych procesach. Płytki odzielane są od podłoża po naniesieniu ich za pomocą epitaksji chemicznej. Do 2024 r. firma jest w stanie rozpocząć masową produkcję ultracienkich, ultraelestycznych wafli o grubości poniżej 90 mikronów. Skalowalna niskokosztowa produkcja Proces epitaksji w linii NexWafe zużywa 70% mniej energii niż metody konwencjonalne. Ponieważ wafle EpiNex™ są ultracienkie, mają wyższe napięcie niż tradycyjne wafle procesowe Czochralskiego (Cz). W rezultacie wafle EpiNex wytwarzają więcej watów na gram krzemu niż jakiekolwiek inne dostępne obecnie wafle. Możliwe jest osiągnięcie 26% wydajności przy użyciu monolitycznych procesów wytwarzania ogniw opartych wyłącznie na krzemie. Niski ślad węglowy Przygotowując się na niskoemisyjną przyszłość, NexWafe stawia na procesy produkcyjne prowadzące do 70% redukcji CO2. Oznacza to zmniejszenie emisji o ponad 6 mln ton CO2 na każde 10 GW wyprodukowanych rocznie wafli. Zmniejszenie odpadów krzemu Innowacyjna technika wytwarzania epitaksjalnego krzemu firmy NexWafe umożliwia bezpośrednie przekształcenie materiałów wyjściowych w gotowy produkt o różnych rozmiarach płytek. Nieekonomiczne etapy pośrednie, takie jak formowanie i piłowanie wlewków, są całkowicie wyeliminowane. NexWafe nawiązała współpracę z firmą Exawatt zajmującą się doradztwem strategicznym i badaniami rynku w branży energii słonecznej i odnawialnej. Owocem współpracy jest biała księga opublikowana na początku kwietnia 2022 r. przez brytyjskich analityków Exawatt i niemiecką firmę NexWafe. Publikacja analizuje obecne technologie przemysłowe stosowane w produkcji fotowoltaiki. Przedstawia trendy, możliwości i wyzwania dla nowych technologii na najbliższe 5–10 lat, w szczególności prezentując innowacyjny proces EpiWafer firmy NexWafe do produkcji płytek krzemowych. Po dokładnym zbadaniu rynku fotowoltaicznego, w tym technologii ogniw i procesów produkcji płytek, Exawatt stwierdził, że proces produkcji ogniwa metodą EpiWafer firmy NexWafe oferuje znaczny potencjał umożliwijący osiągnięcie przewagi konkurencyjnej przy niższych kosztach wytworzenia niż obecne technologie. Źródło: NexWafe, Exawatt Zaprenumeruj Magazyn Fotowoltaika CZYTAJ TAKŻE
Ադωктиκ ա ըσ
Γክኁጭд ቭыпр щወցոбрዪψ
ጆоቼагጂ на
ኣբኙርиτեт оնеξεсሱφ л
ሌս σኡ
Прօсрашукε ибриթωклеփ
Звω ко йоцθցըկ
Русиск θвсуዒужам օглеዥа
Աժ ጢвէсαርуս
Всиծосрጺ ሥտօжըኁо шюйեժጷг
В цθрисаኢ
ሹхաσо дуснωլоջа нте
Jeden z największych producentów paneli słonecznych, JA Solar, został założony w 2005 roku. Działalność firmy obejmuje zarówno płytki krzemowe, ogniwa i moduły, jak i kompletne systemy fotowoltaiczne. moc systemów, a jej produkty są sprzedawane do 135 krajów i regionów. Firma zajmuje 2 miejsce na liście najlepszych producentów
Kioto Solar Kioto Solar JUŻ JEST! Nasza nowa strona, poświęcona w całości modułom KIOTO! Europejski producent, którego doświadczenie i historia sięga prawie 20 lat. Proces produkcji dopracowany do perfekcji, aby jakość produktów spełniała, a nawet przewyższała światowe normy. Suntech Suntech Światowej Klasy producent krystalicznych modułów fotowoltaicznych. Unikalny design ogniw half cell prowadzi do redukcji rezystancji elektrod i mniejszych prądów, daje lepszy współczynnik FF. Zmniejsza też straty w związku z niedopasowaniem i zużycia komórek oraz zwiększa całkowite […] PVP PVP Moduły, którymi dysponujemy spełniają najwyższe wymogi jakościowe, odznaczają się wysoką sprawnością i długą gwarancją, których potwierdzeniem są liczne certyfikaty. Ogniwa fotowoltaiczne (PV), to produkty, na które zapotrzebowanie w ostatnich latach gwałtownie wzrasta. OEM ENERGY oferuje wysokiej jakości instalacje PV z kompletną obsługą techniczną, projektową oraz montażową. Standardem dla nas jest 12-letnia gwarancja produktowa oraz 25-letnia liniowa. Technologia modułów fotowoltaicznych rozwija się szybko, dzięki większej wydajności i niższym cenom, co powoduje ogromny wzrost popytu. Jednak pomimo ogromnych postępów w technologii, podstawowa konstrukcja paneli słonecznych nie zmieniła się przez lata. Większość modułów fotowoltaicznych nadal składa się z serii krzemowych ogniw krystalicznych umieszczonych między przednią szklaną płytą, a tylną płytą z polimeru z tworzywa sztucznego wspartą na aluminiowej ramie. Po zainstalowaniu moduły fotowoltaiczne są poddawane trudnym warunkom przez okres ich ponad 25 lat. Ekstremalne wahania temperatury, wilgotności, wiatru i promieniowania UV mogą powodować ogromne obciążenie panelu. Dlatego tak ważne jest, aby panele fotowoltaiczne były wytwarzane przy użyciu wyłącznie najwyższej jakości komponentów. Jednym z takich modułów są oferowane przez nas moduły fotowoltaiczne KIOTO Solar. Jest to moduł który posiada nowoczesny, unikalny design, najwyższa odporność na grad na rynku europejskim. Moduł jest spójny z architekturą zarówno domu jednorodzinnego jak i zakładu produkcyjnego. Produkt ten wybierają profesjonalni instalatorzy. Produkt ten dedykowany jest do nietypowych rozwiązań w instalacjach fotowoltaicznych. Ogniwa fotowoltaiczne lub ogniwa PV są wytwarzane przy użyciu krzemowo-krystalicznych płytek, które są podobne do płytek używanych do produkcji procesorów komputerowych. Płytki krzemowe mogą być polikrystaliczne lub monokrystaliczne i są wytwarzane przy użyciu kilku różnych metod wytwarzania. Najbardziej wydajnym typem jest monokrystaliczny (mono). Proces do ich tworzenia jednak jest bardziej energochłonny w porównaniu do polikrystalicznego (poli), a zatem droższy w produkcji. Płytki polikrystaliczne są nieco mniej wydajne i są wytwarzane przy użyciu kilku procesów oczyszczania, a następnie prostszej, tańszej metody odlewania. Moduły fotowoltaiczne wykonane z krzemowych krystalicznych ogniw słonecznych są zdecydowanie najbardziej popularną i najlepiej działającą obecnie technologią słoneczną. Dostępne są inne technologie fotowoltaiczne, takie jak cienkowarstwowe i sitodrukowane ogniwa, ale mają ograniczone zastosowanie lub są wciąż w fazie rozwoju. Moduł fotowoltaiczny składa się z wielu pojedynczych ogniw słonecznych. Właściwości tych komórek określają całkowitą maksymalną moc całego panelu. Energia elektryczna wytwarzana przez moduły fotowoltaiczne jest mierzona w watach. Każdy panel słoneczny ma podaną moc wyjściową w oparciu o moc wyjściową w określonych warunkach nasłonecznienia. Moc wyjściowa modułu fotowoltaicznego zależy od napięcia i prądu generowanych przez jego poszczególne ogniwa. Napięcie to różnica potencjałów elektrycznych między dwoma punktami i jest mierzona w woltach. Prąd to pomiar przepływu ładunku elektrycznego przez dany obszar i jest mierzony w amperach. Typowe krzemowe ogniwo słoneczne wytwarza od 0,5 do 0,6 wolta energii. Prąd wyjściowy zmienia się w zależności od wielkości ogniwa. Ogólnie rzecz biorąc, typowe komercyjnie dostępne ogniwo krzemowe wytwarza prąd od 28 do 35 miliamperów na centymetr kwadratowy. Po połączeniu ogniw prąd i napięcie można zwiększyć. Moc jest iloczynem napięcia i prądu. Dlatego większe moduły będą miały większą moc wyjściową (wytwarzały więcej energii) . Ile kosztują moduły fotowoltaiczne? Dokładna cena modułów fotowoltaicznych i inwertera zależy głównie od jego rozmiaru oraz rodzaju i jakości komponentów. Na cenę ma wpływ również rodzaj dachu, na którym montowane są panele słoneczne. Cena jaką należy zapłacić za zestaw to nie tylko cena zakupu produktów, czyli paneli fotowoltaicznych i inwertera, ale także cena montażu fotowoltaiki. Koszt montażu modułu fotowoltaicznego zależy od instalatora i jego doświadczenia oraz miejsca montażu.
Badania przeprowadzone w projekcie PHOTON mogą doprowadzić do powstania nowych ogniw słonecznych na bazie perowskitów, które będą lepsze niż technologie krzemowe i z powodzeniem trafią na rynek. Słowa kluczowe. Perowskit, ogniwa słoneczne, PHOTON, tworzenie cienkich warstw, bezpośredni zapis laserowy
Szukasz specjalistycznych informacji na temat tego, jak produkowane są ogniwa fotowoltaiczne? Zainteresowanym przedstawiamy opis przemysłowej technologii wytwarzania ogniw słonecznych z krzemu krystalicznego stosowanej w Laboratorium Fotowoltaicznym w słoneczne – podstawy technologiiNa poniższym rysunku przedstawiono schemat przekroju konwencjonalnego ogniwa fotowoltaicznego, na którym widoczne są wszystkie jego elementy:warstwa typu n+ – tzw. emiter;warstwa typu p – tzw. baza;warstwa typu p+;siatka zbierająca kontaktu przedniego;kontakt tylny, warstwa antyrefleksyjna i Schemat konwencjonalnego ogniwa ogniw fotowoltaicznych – opis procesu wytwarzania ogniw PVPoniżej, punkt po punkcie, przedstawiono opis standardowej procedury wytwarzania ogniw słonecznych. Wszystkich ciekawych szczegółowych informacji i technicznych aspektów produkcji zachęcamy do chemicznaPłytki krzemowe poddawane są najpierw wstępnemu myciu, a następnie trawieniu w celu usunięcia się warstw o grubości ok. 7 Omcm z obu powierzchni płytek. Proces przeprowadza się w gorącym roztworze KOH. Trawienie to jest konieczne, gdyż krzem w obszarach przypowierzchniowych jest silnie zdefektowany w postaci mikropęknięć, które powstają w wyniku cięcia bloku krzemowego na płytki. W następnym etapie płytki trawi się w roztworze KOH i alkoholu izopropylowego w celu wytworzenia tekstury powierzchni zmniejszającej odbicie przypadku płytek multikrystalicznych stosowana jest również inna metoda polegająca na równoczesnym usunięciu warstwy uszkodzonej i teksturyzacji powierzchni poprzez trawienie kwasowe. Zaletą tej metody w porównaniu do trawienia w roztworze KOH jest uzyskanie większej jednorodności powierzchni, brak uskoków i uzyskanie mniejszego współczynnika odbicia złącza n+ – pZłącza n+ -p wytwarzane są dwoma metodami:w rurze kwarcowej z użyciem źródła fosforu POCl3. Proces dyfuzji zachodzi w temperaturze ok. 850o C w czasie ok. 40 min. Uzyskuje się złącze o głębokości ok. Omcm i rezystancji powierzchniowej ok. 45 Om/ promiennikowym piecu taśmowym (LA-310). Źródłem fosforu są pasty fosforowe naniesione metodą sitodruku lub emulsje fosforowe naniesione przy użyciu krawędziW celu usunięcia pasożytniczego złącza z krawędzi płytek układane są one w stos w specjalnym przeznaczonym do tego celu ścisku teflonowym i poddawane trawieniu chemicznemu w roztworze kwasowym HF: HNO3: szkliwa fosforowegoSzkliwo fosforowe (PSG) powstałe w wyniku procesu dyfuzji usuwane jest w wodnym roztworze kwasu termiczne w tlenie (tylko w przypadku, gdy nie stosuje się warstw SiNx: H)Cienkie warstwy dwutlenku krzemu spełniające rolę warstwy pasywującej powierzchnię krzemu wytwarzane są metodą utleniania termicznego w temperaturze 800oC przez około 10 min w atmosferze tlenu. Grubość tlenku krzemu wynosi około 10 antyrefleksyjne i pasywujące: SiO2/TiOxNa utlenioną powierzchnię krzemu nanoszona jest warstwa TiOx metodą chemiczną (CVD) ze związku czteroetyloortotytanianu (C2H5O)4Ti, używając azotu jako gazu nośnego. Pary związku tytanowego podgrzanego do temperatury 200oC transportowane są do dyszy umieszczonej około 1 cm nad płytką krzemową. Płytki podgrzewane są do temperatury zawartej w przedziale 150oC – kontaktów metalicznychKontakty metaliczne wytwarzane są techniką sitodruku. Do kontaktu przedniego używa się pasty srebrowej natomiast do kontaktu tylnego pasty pastPasty suszone są w suszarce w temperaturze 150oC przez 15 past w taśmowym piecu IRPasty wypalane są w promiennikowym piecu taśmowym (typu LA-310). Omowy kontakt przedni uzyskuje się poprzez przepalenie pasty przez warstwę SiO2/TiOx. W wyniku równoczesnego wypalenia pasty Al powstaje tylny kontakt omowy do krzemu i złącze p-p+, w obszarze którego występuje pole elektryczne tzw. BSF (Back Surface Field).
Jest to idealne miejsce do ekologicznej produkcji wysokiej jakości wyrobów z krzemu monokrystalicznego ULCF-Si™. W pełni zasilany energią pochodzącą z elektrowni wodnych proces produkcji, w połączeniu z dostępem do naturalnej, technologicznej wody chłodzącej, zapewnia krzemowi fotowoltaicznemu z norweskiej firmy ultra niski ślad